這本《保障性設計分析與評價》由馬麟主編，主要介紹裝備研制中保障性的設計、分析與評價技術與方法，其特色包括：
深入地探討了裝備的自身保障設計特性與保障繫統的關繫，對保障性的概念給出了清晰的說明。
提出了保障繫統的“功能—資源—組織”的三維結構，對據此保障繫統規劃設計的內涵進行了闡述。
介紹了保障性繫統工程過程，說明了保障性各分析工作項目之間的邏輯關繫，並對相應的保障性設計分析技術進行了描述。
突出了面向保障性的FMEA、RCMA、LORA、O&MTA以及保障資源預測、保障性分析評價等方法的介紹，以方便工程技術人員應用參考。
介紹了裝備保障性設計分析與評價的集成環境以及相應的案例。

這本《保障性設計分析與評價》由馬麟主編，根據復雜武器裝備研制的 保障性工程實踐需求，繫統地介紹了保障性設計、分析、評價的技術與方法 ，內容包括保障性的概念與要求、保障性繫統工程過程、FMEA與DMECA技術 、以可靠性為中心的維修分析技術、修理級別分析技術、使用與維修工作分 析技術、保障資源的確定方法、保障性試驗與評價以及保障性設計分析與評 價集成環境等。 《保障性設計分析與評價》可供從事型號研制的工程技術及管理人員閱 讀參考，亦可作為大專院校本科生和研究生的教學參考書。

第1章 緒論
1.1 裝備保障問題的提出
1.2 **外保障性技術的發展
1.2.1 國外保障性技術的發展
1.2.2 **保障性技術的發展
1.3 裝備保障性技術的構成
第2章 保障性的概念與要求
2.1 保障性
2.1.1 保障性的定義
2.1.2 保障性與綜合保障
2.1.3 裝備的保障設計特性
2.1.4 計劃的保障資源
2.2 保障繫統與保障方案
2.2.1 保障繫統
2.2.2 保障方案
2.3 保障性要求
2.3.1 綜合要求
2.3.2 裝備保障設計特性要求
2.3.3 保障繫統要求
2.3.4保障要素層要求
2.4 基準比較分析方法
2.4.1 概述
2.4.2 基準比較繫統
2.4.3 基準比較繫統的建立
第3章 保障性繫統工程過程
3.1 繫統工程
3.1.1 繫統的概念
3.1.2 繫統工程的起源
3.1.3 繫統工程的特征
3.1.4 繫統工程的主要思想與方法論模型
3.2 工程繫統工程
3.3 繫統工程過程
3.3.1 繫統工程過程的主要內容
3.3.2 繫統壽命周期的繫統工程過程活動
3.4 繫統工程過程中的保障性工程活動
3.4.1 保障性工程活動框架
3.4.2 保障性工程活動中的技術方法
第4章 FMEA與DMECA技術
4.1 概述
4.1.1 FMEA
4.1.2 DMECA
4.2 面向保障性的FMEA技術
4.2.1 面向保障性的FMEA技術的作用
4.2.2 面向保障性的FMEA實施過程
4.2.3 面向保障性的FMEA注意事項
4.3 DMECA技術
4.3.1 DMEA的基本概念
4.3.2 DMEA的應用範圍
4.3.3 DMEA研究的主要內容
4.3.4 DMEA的分析重點
4.3.5 DMEA的步驟與實施
4.3.6 危害性分析(CA)
4.3.7 DMECA的要點
4.3.8 應用案例——某型飛機發動機繫統DMECA
第5章 以可靠性為中心的維修分析技術
5.1 概述
5.1.1 RCMA的目的
5.1.2 RCMA的基本原理
5.1.3 RCMA的範圍
5.2 RCMA實施流程
5.2.1 確定重要功能產品(FsI)
5.2.2 對預防性維修工作進行邏輯決斷
5.2.3 預防維修間隔期的確定
5.2.4 預防性維修工作的維修級別
5.2.5 非重要功能產品的預防性維修工作
5.2.6 維修間隔期探索
5.2.7 填寫繫統和設備RCMA表格
5.3 RCM任務的確定
5.3.1 維修任務的彙總
5.3.2 維修工作的組合
5.3.3 RCMA大綱
5.4 RCMA的要點
5.4.1 方法的剪裁
5.4.2 重要功能產品選擇的層次
5.4.3 隱蔽功能故障與明顯功能故障的劃分
5.4.4 明顯功能故障安全性影響的確定
5.4.5 操作人員監控、功能檢測工作的適用性
5.5 RCMA應用示例
第6章 修理級別分析技術
6.1 概述
6.1.1 LORA的作用
6.1.2 LORA相關概念
6.2 LORA方法
6.2.1 LORA的步驟及實施
6.2.2 輸出LORA報告
6.2.3 LORA注意事項
6.3 應用案例
6.3.1 案例1 某型飛機無線電高度表的修理級別確定
6.3.2 案例2 某型艦減速設備的LORA
6.3.3 案例3 某型軍用飛機控制組件LORA
第7章 使用與維修工作分析技術
7.1 概述
7.2 維修工作分析過程
7.2.1 確定維修工作任務
7.2.2 細化維修工作任務
7.2.3 確定維修作業間的邏輯關繫
7.2.4 確定維修作業時間
7.2.5 確定維修資源需求
7.3 使用工作項目的確定
7.4 O&MTA注意事項
第8章 保障資源的確定方法
8.1 概述
8.2 保障資源確定流程
8.3 保障資源確定的模型
8.3.1 選擇目標參數
8.3.2 確定約束條件
8.3.3 建立目標函數
8.3.4 選擇求解方法
8.4 備件需求的確定方法
8.4.1 備件種類及特性
8.4.2 備件供應過程
8.4.3 備件需求分析
8.4.4 戰時備件需求分析
8.5 保障設備需求的確定方法
8.5.1 保障設備的分類
8.5.2 保障設備的需求
8.5.3 保障設備數量確定
8.5.4 研制保障設備
8.5.5 保障設備的保障
8.6 人力與人員需求的確定方法
8.6.1 人力人員的分類
8.6.2 人力人員數量、技術專業和技術等級要求
8.6.3 人員的來源
8.7 保障設施需求的確定方法
8.7.1 保障設施的類型
8.7.2 設施要求
第9章 保障性試驗與評價
9.1 概述
9.2 單一保障資源要素的試驗與評價
9.2.1 單一保障資源試驗與評價的內容
9.2.2 試驗類型與評價的方法
9.2.3 案例
9.3 保障活動的試驗與評價
9.3.1 保障活動試驗與評價的內容
9.3.2 保障活動試驗與評價方法
9.3.3 典型保障活動試驗與評價示例
9.3.4 注意事項
9.4 保障性綜合要求的試驗與評價
9.4.1 保障性綜合要求評價的內容
9.4.2 綜合要求的評價方法
9.4.3 注意事項
**0章 保障性設計分析與評價集成環境
10.1 集成環境概述
10.2 集成環境的結構
10.2.1 集成環境的結構層次
10.2.2 集成環境的工具組成
10.2.3 集成環境的特點
10.3 集成環境的數據模型
10.3.1 目的與特點
10.3.2 集成環境信息分類
10.3.3 集成環境的數據流
10.4 集成環境的應用案例
10.4.1 某型導彈保障對像建模
10.4.2 某型導彈典型使用任務建模
10.4.3 某型導彈保障繫統建模
10.4.4 某型導彈保障資源預測
10.4.5 某型導彈保障方案分析
10.4.6 某型導彈保障方案評價
參考文獻