徐永禮、夏子敏、羅進軍編著的《金工實訓教程
》繫統地介紹了金屬工藝的基礎知識，常用金工實習
設備、工具、量具及其加工工藝方法。全書共分為十
項目，內容包括：識圖與測量實訓，金屬材料及熱處
理實訓，鉗工實訓，車削加工實訓，銑削與齒輪加工
實訓，刨削、磨削與鏜削實訓，鑄造實訓，鍛壓實訓
，焊接實訓，現代加工技術實訓等，主要課題均編寫
了綜合訓練示例。
本書適用於高職高專機械類、機電類、近機類以
及工科各專業的金工實訓（實習）使用，也可作為電
大、成人高校等相關專業使用。

項目一 識圖與測量實訓
1.1 機械識圖
1.1.1 認識機械圖樣
1.1.2 識讀**標準
1.1.3 識讀三視圖
1.1.4 識讀組合體視圖
1.2 零件尺寸精度與公差基本知識
1.2.1 寸精度
1.2.2 形狀和位置公差
1.2.3 表面粗糙度
1.3 常用量具簡介
1.3.1 遊標卡尺
1.3.2 千分尺
1.3.3 百分表
1.3.4 **角度尺
項目二 金屬材料及熱處理實訓
2.1 鋼材及其鋻別
2.1.1 鋼材的分類及鋼號的表示方法
2.1.2 常用鋼材
2.1.3 鋼材的鋻別和保管
2.2 鋼的熱處理實訓
2.2.1 熱處理實訓目的
2.2.2 熱處理實訓設備
2.2.3 熱處理工藝參數選擇
2.2.4 實訓方法
2.2.5 實訓報告
練習題
項目三 鉗工實訓
3.1 概述
3.1.1 鉗工簡介
3.1.2 鉗工安全生產和防護知識
3.2 劃線實訓
3.2.1 劃線工具及其使用
3.2.2 劃線基準的選擇
3.2.3 劃線操作方法
3.3 鏨削實訓
3.3.1 鏨削工具及其使用方法
3.3.2 鏨削工藝
3.4 鋸削實訓
3.4.1 鋸削的工作範圍
3.4.2 鋸削工具
3.4.3 鋸削技能的操作要領
3.4.4 鋸條損壞分析
3.5 銼削實訓
3.5.1 銼削工具
3.5.2 銼刀的種類及用途
3.5.3 銼刀的選擇
3.5.4 銼削技能的操作要領
3.5.5 各種型面的銼削方法
3.5.6 銼削常用的檢測技術
3.5.7 銼削時的文明生產和安全知識
3.5.8 銼削質量分析
3.6 鑽孔、擴孔和鉸孔實訓
3.6.1 鑽床
3.6.2 鑽床附具
3.6.3 鑽孔
3.6.4 擴孔
3.6.5 鉸孔
3.7 攻絲和套絲實訓
3.7.1 攻絲
3.7.2 套絲
3.8 刮銷和研磨實訓
3.8.1 刮削
3.8.2 研磨
3.9 裝配實訓
3.9.1 裝配的基本原則
3.9.2 常用裝配工具及使用
3.9.3 裝配工藝過程
3.9.4 裝配方法
3.9.5 常用連接方式的裝配
3.9.6 機器的拆卸
3.1 0鉗工綜合訓練
3.1 0.1 鉗工制作實訓一：拼塊的加工
3.1 0.2 鉗工制作實訓二：對稱V形鑲配
3.1 0.3 鉗工制作實訓三：對稱圓弧件銼配
練習題
項目四 車削加工實訓
4.1 車削加工概述
4.1.1 車削加工安全技術和車床的保養
4.1.2 車削運動和車床的加工範圍
4.2 車床及其工夾具
4.2.1 臥式車床
4.2.2 車床常用附件
4.2.3 刀具
4.3 車床操作方法
4.3.1 車削前的準備工作
4.3.2 車削操作要領
4.4 軸類零件的車削
4.4.1 車外圓、端面和臺階
4.4.2 切斷和切槽
4.4.3 車圓錐
4.5 套類零件的車削
4.5.1 鑽孔
4.5.2 鏜孔
4.6 滾花和車成形面
4.6.1 滾花
4.6.2 車成形面
4.7 螺紋的車削
4.7.1 螺紋的種類和各部分名稱
4.7.2 螺紋車刀
4.7.3 車削外三角螺紋
4.7.4 車梯形螺紋
4.8 車削綜合實訓
4.8.1 綜合訓練一：傳動小軸的車削
4.8.2 綜合訓練二：轉向球軸的車削
4.8.3 綜合訓練三：球頭螺杆軸的車削
練習題
項目五 銑削與齒輪加工實訓
5.1 銑削實訓
5.1.1 銑削概述
5.1.2 銑床
5.1.3 銑床附件
5.1.4 銑刀
5.1.5 銑削操作
5.2 齒輪加工實訓
5.2.1 仿形法加工齒輪
5.2.2 展成法加工齒輪
5.3 銑削綜合訓練示例
5.3.1 教學目的
5.3.2 操作前準備
5.3.3 文明生產與安全操作規程
5.3.4 加工工藝分析
5.3.5 考核評分
練習題
項目六 刨削、磨削與鏜削實訓
6.1 刨削實訓
6.1.1 刨床
6.1.2 刨刀及其安裝
6.1.3 工件的裝夾
6.1.4 刨削操作
6.2 磨削實訓
6.2.1 概述
6.2.2 磨床
6.2.3 砂輪及安裝、平衡、修整
6.2.4 磨削操作
6.3 鏜削實訓
6.3.1 鏜床、鏜模
6.3.2 鏜削操作
練習題
項目七 鑄造實訓
7.1 鑄造基本知識
7.1.1 概述
7.1.2 鑄造生產常規工藝流程
7.1.3 合金的鑄造性能
7.1.4 鑄件結構工藝性
7.1.5 鑄造工藝參數
7.1.6 鑄造工藝圖
7.2 砂型鑄造實訓
7.2.1 造型材料的性能及組成
7.2.2 鑄型的制作
7.2.3 鑄件的生產
7.2.4 鑄造綜合實訓：整模造型
7.3 特種鑄造簡介
7.3.1 熔模鑄造
7.3.2 壓力鑄造
7.3.3 離心鑄造
練習題
項目八 鍛壓實訓
8.1 鍛造基本知識
8.1.1 鍛壓生產概述
8.1.2 金屬的塑性變形
8.1.3 金屬的可鍛性
8.1.4 常用鍛壓方法
8.1.5 坯料的加熱及冷卻方式
8.2 自由鍛造實訓
8.2.1 自由鍛設備
8.2.2 手工自由鍛工具
8.2.3 自由鍛基本工序和操作
8.3 模鍛和胎模鍛簡介
8.3.1 模鍛
8.3.2 胎模鍛
8.4 板料衝壓
8.4.1 衝壓設備
8.4.2 衝壓模具
8.4.3 衝壓工序與操作
8.4.4 衝壓操作安全規範
8.5 手錘毛坯的自由鍛造
8.5.1 實訓目的
8.5.2 實訓過程
8.5.3 注意事項
練習題
項目九 焊接實訓
9.1 焊接基本知識
9.1.1 焊接原理
9.1.2 焊接方法的分類
9.1.3 安全生產和勞動保護知識
9.2 焊條電弧焊實訓
9.2.1 乜弧焊設備、焊條
9.2.2 焊條電弧焊工藝
9.2.3 焊條電弧焊綜合實訓
9.3 氣焊和氣割實訓
9.3.1 氣焊設備
9.3.2 氣焊工藝和操作
9.3.3 氣割操作要領
9.3.4 氣割操作實訓
9.4 其他焊接方法
9.4.1 埋弧焊
9.4.2 氣體保護焊
9.4.3 電阻焊
9.4.4 钎焊
9.5 焊接質量分析
9.5.1 焊接應力與變形
9.5.2 常見焊接缺陷
9.5.3 焊接質量檢驗
9.6 考核
9.6.1 直線手工氣割
9.6.2 V形坡口板對接平焊
練習題
項目十 現代加工技術實訓
10.1 數控車床加工
10.1.1 數控車床分類
10.1.2 數控車床的加工
10.1.3 數控車床編程方法
10.2 數控銑床與加工中心
10.2.1 數控銑床分類
10.2.2 數控加工中心分類
10.2.3 數控銑床與加工中心的加工特點
10.2.4 數控銑床和加工中心編程方法
10.3 電火花加工
10.3.1 電火花線切割加工
10.3.2 電火花成型加工
10.4 其他特種加工簡介
10.4.1 激光加工
10.4.2 超聲波加工
10.4.3 電子束加工
10.4.4 離子束加工
10.5 快速成型技術
10.5.1 基本原理
10.5.2 常用的RPM工藝簡介
參考文獻