吳秀章、舒歌平、李克健、謝舜敏的《煤炭直接
液化工藝與工程(精)》以世界上第一套百萬噸/年煤
炭直接液化工業示範工程的研究開發、工程建設和生
產運營為背景，從理論、工程和運營操作等方面繫統
地闡述了煤炭通過直接液化工藝生產運輸燃料各個工
藝過程的化學原理、催化劑和助劑、原料和產品、工
藝過程和工藝流程。

序
前言
第1章 緒論
1.1我國原油與成品油的需求與生產
1.2 我國成品油的生產與消費
1.3 煤炭直接液化的可行性簡要分析
1.3.1可行性研究報告結論簡介
1.3.2 項目總體優化
1.4 煤炭直接液化工程工藝過程綜述
1.4.1制氫繫統
1.4.2 煤炭直接液化繫統
1.4.3 煤炭液化產品精制繫統
1.4.4 環境保護繫統
參考文獻
第2章 煤炭直接液化原料煤及前處理
2.1原料煤及前處理與液化特性的關繫
2.1.1煤化程度與液化特性的關繫
2.1.2 煤的岩相組成與液化特性的關繫
2.1.3 煤中礦物質與液化特性的關繫
2.1.4 原料前處理與液化特性的關繫
2.2 原料和產品
2.2.1原煤
2.2.2 原煤篩分浮沉試驗結果
2.2.3 洗精煤原料
2.2.4 煤粉產品
2.3 工藝過程
2.3.1洗精煤的粉碎
2.3.2 煤粉的干燥
2.4 工藝流程
2.4.1煤粉加工工藝流程
2.4.2 煤粉加工基本原理
2.4.3 煤粉加工流程概述
2.5 主要操作參數和操作技術
2.5.1操作參數
2.5.2 主要操作技術
2.6 主要設備
2.6.1磨煤機
2.6.2 熱風爐
參考文獻
第3章 煤炭直接液化催化劑
3.1煤炭直接液化催化劑分類、機理與應用
3.1.1煤炭直接液化催化劑種類
3.1.2 煤炭直接液化催化劑的作用機理
3.1.3 煤炭直接液化催化劑在各工藝中的應用7；
3.2 “863”催化劑制備化學
3.2.1
3.2.2
3.2.3
3.3 “863”催化劑制備的原料和產品
3.3.1主要原料的影響
3.3.2 產品主要質量指標的影響因素及工藝調整原理
3.4 “863”催化劑的制備工藝過程和工藝流程
3.4.1催化劑制備的工藝過程
3.4.2 催化劑制備工藝流程8；
3.5 主要操作錄和控制
3.5.1工藝控制參數
3.5.2 工藝控制過程
3.6 主要設備
3.6.1溢流球磨機
3.6.2 隔膜板框壓濾機
3.6.3 刮板輸送機9；
3.6.4 濾餅倉把料器
3.6.5 回轉圓筒干燥機
3.6.6 風掃磨
3.6.7 選粉機
3.6.8 氧化反應器
參考文獻
第4章 煤炭直接液化
4.1煤炭直接液化機理
4.1.1煤炭的結構
4.1.2 煤炭直接液化機理
4.1.3 煤炭直接液化化學反應
4.2 煤炭直接液化工藝過程和工藝條件
4.2.1煤炭直接液化工藝過程
4.2.2 煤炭直接液化工藝條件
4.3 原料和產品
4.3.1原料
4.3.2 產品
4.4 工藝流程
4.4.1神華煤炭直接液化工藝
4.4.2 神華煤炭直接液化項目工藝流程
4.4.3 神華煤炭直接液化項目工藝流程概述
4.4.4 物料平衡和元素平衡
4.5 操作麵和主要操作技術
4.5.1操作參數
4.5.2 主要操作技術
4.6 主要設備
4.6.1煤炭液化反應器
4.6.2 煤炭直接液化高溫高壓分離器
4.6.3 煤炭直接液化常壓蒸餾塔
4.6.4 煤炭直接液化減壓蒸餾塔
4.6.5 煤漿加熱爐
4.6.6 減壓壓餾塔進料加熱爐
4.6.7 煤漿混合罐底菜
4.6.8 高壓油煤漿進料菜
4.6.9 反應器循環菜
4.6.10 減壓壓餾塔塔底菜
4.6.1 1煤漿混捏機
4.6.12 煤粉在線質量流量計
4.6.13 煤液化高壓差調壓閥
參考文獻
第5章 煤炭直接液化油加氫穩定
5. 1煤液化油加氫穩定的化學反應
5.1. 1烯烴的加氫飽和反應
5.1.2 加氫脫雜原子反應
5.1.3 芳烴部分加氫飽和
5.2 加氫穩定催化劑
5.2.1Ni-Mo類加氫催化劑
5.2.2 預硫化Ni-Mo類催化劑
5.2.3 Ni-W類加氫催化劑
5.2.4 加氫穩定催化劑的失活與再生
5.2.5 催化劑的器外預硫化
5.3 加氫穩定原料和產品
5.3. 1加氫穩定裝置的原料
5.3.2 加氫穩定全餾分產物性質
5.3.3 加氫穩定裝置的產品
5.3.4 溶劑的作用及溶劑的供氫性
5.3.5 加氫穩定單元的物料平衡及產品分布
5.3.6 加氫穩定單元的元素平衡分析
5.4 加氫穩定工藝過程和工藝流程
5.4. 1加氫穩定工藝過程
5.4.2 加氫穩定工藝流程
5.5 主要操作錄和操作技術
5.5. 1加氫穩定過程的主要影響因素
5.5.2 加氫穩定裝置的開工、停工操作
5.5.3 沸騰床反應器的操作與控制
5.6 主要設備
5.6. 1高壓進料菜
5.6.2 反應進料加熱爐
5.6.3 反應器
5.6.4 反應器底部循環菜
5.6.5 高壓分離器
5.6.6 壓縮機
5.6.7 重要的冷換設備
5.6.8 分餾塔加熱爐
5.6.9 分餾塔
參考文獻
第6章 煤液化輕油的加氫改質
6.1煤液化輕油加氫改質的化學反應
6.1.1加氫脫雜原子反應
6.1.2 芳烴加氫飽和加氫裂化
6.2 加氫改質催化劑
6.2.1加氫精制催化劑的作用
6.2.2 加氫改質催化劑的作用
6.2.3 催化劑的裝填與預處理
6.2.4 催化劑的失活與再生
6.3 原料和產品
6.3. 1加氫改質裝置的原料
6.3.2 加氫改質裝置的產品
6.3.3 加氫改質裝置的物料平衡及產品分布
6.3.4 加氫改質裝置的元素平衡分析
6.4 加氫改質工藝過程和工藝流程
6.4.1加氫改質工藝過程
6.4.2 加氫改質工藝流程
6.5 主要操作參數和操作技術
6.5.1 加氫改質過程的主要影響因素
6.5.2 加氫改質裝置的開工、停工操作
6.5.3 加氫改質裝置的重要操作與控制
6.6 主要設備
6.6. 1進料過濾器
6.6.2 高壓進料菜
6.6.3 反應進料加熱爐
6.6.4 反應器
6.6.5 高壓分離器
6.6.6 高壓換熱器
6.6.7 高壓空冷器
6.6.8 壓縮機
6.6.9 分餾加熱爐
6.6.10 分餾塔
參考文獻
第7章 煤炭直接液化的輕烴回收
7. 1輕烴回收的原理
7.1. 1吸收過程
7.1.2 解吸過程
7.2 原料和產品
7.2. 1輕烴回收裝置的原料
7.2.2 輕烴回收裝置的產品
7.2.3 輕烴回收裝置物料平衡
7.3 工藝過程和工藝流程
7.3. 1吸收穩定的工藝過程
7.3.2 吸收穩定的工藝流程
7.4 主要操作參數和操作技術
7.4. 1主要操作參數
7.4.2 主要操作技術
7.5 主要設備
7.5. 1氣體壓縮機
7.5.2 吸收塔
7.5.3 解吸塔
7.5.4 穩定塔
7.5.5 液氨氣化冷卻器
7.5.6 重沸器
參考文獻
第8章 氣體脫硫與液化氣脫硫醇
8. 1醇胺法氣體兌硫
8.1.1典型的化學反應
8.1.2 臟溶劑
8.1.3 煤液化氣體臟的原料和產品
8.1.4 煤液化氣體臟工藝流程
8.1.5 氣體臟的主要操作參數及操作技術
8.1.6 氣體臟的重要設備
8.2 液化氣脫硫醇
8.2. 1臟醇反應原理
8.2.2 催化劑和助劑
8.2.3 脫醇工藝
8.2.4 煤液化的液化氣臟醇工藝流程
8.2.5 煤液化的液化氣臟醇單元物料平衡
8.2.6 液化氣脫硫醇的重要操作控制因素
8.2.7 液化氣脫硫醇的主要設備
參考文獻
第9章 煤制氫與氫氣繫統優化
9. 1煤氣化制氫
9.1. 1煤氣化制氫工藝過程
9.1.2 神華煤炭液化示範工程煤制氫工藝流程
9.1.3 煤制氫原料、產品及物料平衡
9.1.4 煤制氫裝置的重要操作及控制技術
9.1.5 煤制氫裝置的主要設備
9.2 氫氣回收
9.2. 1回收中壓氣中的氫氣
9.2.2 回收干氣中的氫氣
9.3 煤炭直接液化示範項目用氫分析
9.3. 1氫氣的生產
9.3.2 產品含氫及氫氣消耗
9.3.3 煤液化示範工程氫氣平衡及分析
參考文獻
**0章 煤液化產品的使用及應用前景
10. 1液化氣的應用
10.1. 1丙烷脫氫工藝簡介
10.1.2 煤液化液化氣丙烷組分脫氫制丙烯分析
10.2 石腦油的應用
10.2. 1煤液化石腦油催化重整生產車用汽油
10.2.2 煤液化石腦油生產汽油和芳烴的方案研究
10.3 柴油的應用
10.3. 1柴油餾分的十六烷值與族組成的關繫
10.3.2 柴油調和及添加劑調配研究
10.3.3 煤直接液化加氫改質柴油的發動機性能及排放試驗
10.4 大比重噴氣燃料的試生產及評價
10.4. 1煤基噴氣燃料餾程分布
10.4.2 煤直接液化燃料試樣的金屬含量
10.4.3 煤基噴氣燃料組成特性
10.4.4 煤基噴氣燃料添加劑相容性
10.4.5 燃料組成與理化性能之間的相關性
10.4.6 煤直接液化噴氣燃料的部分使用性能
10.4.7 煤直接液化噴氣燃料的試生產
10.5 液化殘渣的應用
10.5. 1煤液化殘渣的組成、結構與性質
10.5.2 煤液化殘渣的直接利用
10.5.3 煤液化殘渣的溶劑萃取及萃取物應用
參考文獻
**1章 煤炭直接液化環境保護
11.1 工藝裝置的環境保護
11.1.1 備煤裝置
11.1.2 催化劑制備裝置
11.1.3 煤液化裝置
11.1.4 加氫穩定裝置
11.1.5 加氫改質裝置
11.1.6 煤制氫裝置
11.1.7 空分裝置
11.1.8 輕烴回收裝置
11.1.9 含硫污水汽提裝置
11.1.10 硫黃回收裝置
11.1.11 氣體脫硫裝置
11.1.12 酚回收裝置
11.1.13 油灰渣成型裝置
11.2 燃煤鍋爐及自備電站的環境保護
11.2.1 工藝流程簡述
11.2.2 主要污染物及處理措施
11.2.3 環保監測結果
11.2.4 自備電站脫硫脫硝技術改造
11.3 酸性氣處理與硫平衡
11.3.1 酸性氣處理
11.3.2 煤炭直接液化項目硫平衡
11.4 污水處理
11.4.1 含硫污水的工藝處理
11.4.2 污水處理場處理
11.4.3 工業廢水“零排放”實踐
11.5 C02的排放、捕集與地質封存
11.5.1 煤炭直接液化示範工程C02排放分析
11.5.2 C02的捕集與地質封存
參考文獻