為了縮小與發達**差距，我國先後對多項水泥方面相關標準進行了修訂。
在《新型干法水泥廠工藝設計基礎》編寫過程中，編者劉龍重點介紹了新型干法水泥廠工藝設計基本原則、工藝平衡計算的基本方法、車間工藝布置要求；還介紹了水泥廠總平面布置、基本建設程序、工藝設計所需的其他專業知識，體現新型干法水泥工業節能減排的科技進步和*新成就；同時，本書還及時引用*新頒布的**標準或**行業標準，使讀者*深入地了解新型干法水泥廠工藝設計的基本內容和基本方法，為從事新型干法水泥工廠設計打下必要基礎，有利於行業內各類從業人員自學。

《新型干法水泥廠工藝設計基礎》結合當今新型 干法水泥廠設計的最新國家標準和生產工藝，從新型 干法水泥廠的基本建設前期工作、總平面布置、工藝 計算、設備選型、車間工藝布置及工藝設計所需的其 他專業知識出發，重點介紹了新型干法水泥廠工藝設 計基本原則、工藝平衡計算的基本方法、車間工藝布 置要求；還介紹了水泥廠總平面布置、基本建設程序 、工藝設計所需的其他專業知識，體現了新型干法水 泥工業節能減排的科技進步和最新成就。 在編寫過程中，《新型干法水泥廠工藝設計基礎 》編者劉龍力求理論聯繫生產實際，通俗實用，體現 新型干法水泥廠工藝設計的基礎性、先進性和實用性 ，有利於行業內各類從業人員自學。本書可供廣大水 泥生產企業的設計人員、工程技術人員參考和使用， 也可作為廣大無機非金屬材料、水泥、建材領域相關 專業大專院校師生的教材或教學參考書。

第1章 基本建設前期工作
1.1 基本建設前期工作及程序
1.1.1 基本概念
1.1.2 劃分基本建設程序的意義
1.1.3 基本建設程序
1.2 礦山和原料
1.2.1 礦山資源確定及礦點選擇
1.2.2 原燃料工藝性能試驗
1.2.3 新型干法水泥廠對礦床原料的質量要求
1.2.4 礦產儲量的分級和儲量要求
1.3 項目建議書
1.3.1 項目建議書的內容、深度
1.3.2 項目建議書的評估
1.4 廠址選擇
1.4.1 廠址選擇的概念、方法
1.4.2 廠址選擇的原則和要求
1.4.3 廠址選擇報告的內容
1.5 可行性研究(設計任務書)
1.5.1 可行性研究的內容
1.5.2 可行性研究報告的評估及審批
1.6 建設項目的審批制、核準制、備案制
1.6.1 審批制
1.6.2 核準制
1.6.3 備案制
1.6.4 備案制、核準制與審批制三者的區別
1.7 項目申請報告
1.7.1 項目申請報告的含義及作用
1.7.2 項目申請報告的內容
1.7.3 項目申請報告的要求
1.7.4 項目申請報告的章 節及格式要求
1.8 環評、能評及安評
1.8.1 環境影響評價
1.8.2 節能評估
1.8.3 安全評價
1.9 設計階段和基礎資料
1.9.1 初步設計階段(建設項目前期工作階段)
1.9.2 施工圖設計階段
1.9.3 施工圖與初步設計圖的區別
1.9.4 設計規模及設計依據
本章小結
本章思考題
第2章 總平面布置
2.1 總平面布置的內容、步驟
2.1.1 總平面布置的內容
2.1.2 總平面布置的步驟
2.1.3 總圖繪制要求
2.2 總平面布置的基本原則
2.2.1 水泥廠總平面布置原則
2.2.2 水泥粉磨站總平面布置原則
2.3 總平面布置實例
2.3.1 水泥廠總平面布置實例
2.3.2 水泥粉磨站總平面布置實例
本章小結
本章思考題
第3章 工藝設計的原則、程序和工藝平衡計算
3.1 工藝設計的基本原則和程序
3.1.1 工藝設計的基本原則
3.1.2 工藝設計的程序
3.2 工藝平衡計算
3.2.1 物料平衡
3.2.2 主機平衡
3.2.3 儲庫計算
3.2.4 主機性能考核及其他
本章小結
本章思考題
第4章 生產車間工藝流程選擇、工藝設備選型及工藝布置
4.1 生產車間工藝流程選擇
4.1.1 生產車間工藝流程選擇原則
4.1.2 生產車間工藝流程選擇方法
4.1.3 主要生產車間工藝流程
4.2 生產車間工藝設備選擇
4.2.1 主機設備的選擇
4.2.2 附屬設備的選擇
4.2.3 常見附屬設備的選型
4.3 生產車間工藝布置
4.3.1 生產車間工藝布置的依據
4.3.2 生產車間工藝布置的要求
4.3.3 車間工藝布置圖的內容
本章小結
本章思考題
第5章 生產車間工藝設計
5.1 物料的破碎
5.1.1 物料一般特性
5.1.2 破碎繫統的選擇與破碎設備的選型
5.1.3 破碎車間的布置
5.2 原燃料預均化及儲存
5.2.1 概述
5.2.2 設置預均化堆場的條件
5.2.3 評價預均化效果的指標
5.2.4 預均化堆場的布置形式比較
5.2.5 預均化堆場的工藝設計
5.3 物料的均化、儲存
5.3.1 生料均化概述
5.3.2 連續式生料均化庫
5.3.3 生料均化庫選型原則
5.3.4 連續式生料均化庫工藝計算
5.3.5 連續式生料均化庫工藝設計
5.3.6 生料入窯喂料、計量
5.3.7 水泥均化概述
5.3.8 帶減壓錐水泥庫工藝設計計算
5.3.9 物料儲存
5.4 物料粉磨
5.4.1 原料粉磨
5.4.2 煤粉制備
5.4.3 選粉機
5.4.4 輥壓機與球磨機選型配置及計算
5.4.5 水泥粉磨
5.4.6 粉磨車間布置圖例
5.5 燒成
5.5.1 燒成繫統概述
5.5.2 燒成繫統選擇原則
5.5.3 預分解窯類型、規格
5.5.4 分解爐
5.5.5 旋風預熱器類型、規格
5.5.6 篦冷機
5.5.7 煤粉燃燒器
5.5.8 窯頭一次風機
5.5.9 窯尾高溫風機選型
5.5.1 0窯繫統廢氣處理
5.5.1 1耐火材料
5.5.1 2燒成繫統工藝布置
5.6 水泥包裝、散裝和發運
5.6.1 水泥包裝
5.6.2 水泥散裝
本章小結
本章思考題
第6章 工藝設計所需的其他專業知識
6.1 建築結構
6.1.1 概述
6.1.2 水泥廠建築的特點及設計原則
6.1.3 主要建築構造與結構選型
6.1.4 結構布置與設計載荷
6.2 電氣及自動化
6.2.1 概述
6.2.2 供、配電
6.2.3 車間配電及拖動控制
6.2.4 車間照明與防雷接地
6.2.5 生產過程自動化及信息繫統
6.3 給水排水
6.3.1 概述
6.3.2 給水
6.3.3 排水
6.3.4 車間給水排水
6.3.5 工廠消防及其用水
6.4 供熱、通風及空氣調節
6.4.1 概述
6.4.2 供熱
6.4.3 通風
6.4.4 空氣調節
6.5 機電設備維修
6.5.1 概述
6.5.2 維修車間規模與裝備配置
6.5.3 機電維修主要內容及車間布置
6.6 節約與合理利用能源
6.6.1 概述
6.6.2 餘熱發電
6.6.3 礦山節能
6.6.4 利用餘熱供熱及制冷
6.6.5 節電
6.6.6 輔助設施節能
6.7 環境保護
6.7.1 概述
6.7.2 粉塵污染與控制
6.7.3 廢氣有害污染物與控制
6.7.4 新標準相關規定
6.7.5 噪聲污染與控制
6.8 勞動、安全、衛生與消防
6.8.1 概述
6.8.2 危害因素及危害程度
6.8.3 安全措施
6.8.4 消防設施
6.9 技術經濟與財務評價
6.9.1 概述
6.9.2 勞動定員編制
6.9.3 產品成本編制
6.9.4 基本建設項目投資與工程造價
6.9.5 技術經濟指標
6.9.6 財務評價
本章小結
本章思考題
附錄
附表1 各種規模熟料物料平衡量
附表2 新型干法水泥廠2000～5000t/d規模主機配套表
附表3 6000t/d熟料生產線配套參考資料
附表4 日產10000t/d生產線配套參考資料
附表5 不同規模新型干法水泥廠參考儲庫配套表
參考文獻