《衝壓成形工藝與模具設計(**示範性高職院校建設規劃教材)》對衝壓工藝與模具設計的基本問題作了繫統論述，全書共分7章，主要內容包括衝壓成形基本原理與衝壓設備、衝裁工藝與模具設計、彎曲工藝與模具設計、拉深工藝與模具設計、覆蓋件成形工藝與模具設計、其他成形工藝與模具設計、衝壓工藝過程設計。
本書可作為三年制高職各類院校模具設計與制造及機電類相關專業的教材，也可以供從事模具設計與制造的工程技術人員參考。
本書由安徽職業技術學院陳傳勝任主編，煙臺工程職業技術學院鄒吉華、江西機電職業技術學院鄭金任副主編。

《衝壓成形工藝與模具設計(國家示範性高職院校建設規劃教材)》共分 7章，主要闡述了衝壓成形基本原理與衝壓設備、衝裁工藝及模具設計、彎 曲工藝及模具設計和拉深工藝及模具設計，同時，還介紹了覆蓋件成形工藝 與模具設計、其他成形工藝與模具設計和衝壓工藝過程設計等內容。每章前 有學習目標，章後附有習題，便於指導學生學習和課後鞏固。 《衝壓成形工藝與模具設計(國家示範性高職院校建設規劃教材)》可以 作為高職學校模具專業核心課程教材，也可作為機械類各專業拓展課程教材 ，並可作為從事模具設計與制造領域工程技術人員的參考資料。 本書由安徽職業技術學院陳傳勝任主編，煙臺工程職業技術學院鄒吉華 、江西機電職業技術學院鄭金任副主編。

緒論
0．1 冷衝壓加工的特點及其重要作用
0．2 冷衝壓工序的分類
0．2．1 分離工序
0．2．2 成形工序
0．3 衝壓技術的現狀和發展趨勢
0．3．1 衝壓工藝方面
0．3．2 衝模設計與制造方面
0．3．3 衝壓設備和衝壓生產自動化方面
0．4 本課程的學習要求和學習方法
習題
第1章 衝壓成形基本原理與衝壓設備
1．1 金屬塑性變形的基本概念
1．1．1 彈性變形與塑性變形
1．1．2 塑性變形的基本形式
1．1．3 金屬的塑性與變形抗力
1．1．4 影響金屬塑性的主要因素
1．2 金屬塑性變形的力學基礎
1．2．1 點的應力應變狀態
1．2．2 屈服準則
1．2．3 塑性變形時的應力與應變關繫
1．3 壓力機
1．3．1 曲柄壓力機的工作原理
1．3．2 壓力機的型號和主要技術參數
1．3．3 壓力機的操縱機構
1．3．4 機身
1．3．5 壓力機的選擇與使用
1．4 液壓機
1．4．1 液壓機的工作原理及特點
1．4．2 液壓機的主要技術參數及型號
1．4．3 液壓機的結構
1．5 其他類型衝壓設備
1．5．1 雙動拉深壓力機
1．5．2 螺旋壓力機
1．5．3 精衝壓力機
習題
第2章 衝裁工藝與模具設計
2．1 衝裁工藝分析
2．1．1 衝裁過程
2．1．2 衝裁斷面質量分析
2．2 衝裁力、卸料力及推件力的計算
2．2．1 衝裁力的計算
2．2．2 降低衝裁力的方法
2．2．3 卸料力、推件力和頂件力的計算
2．2．4 壓力機公稱壓力的確定
2．2．5 壓力中心的計算
2．3 衝裁模間隙
2．3．1 間隙對衝裁工藝的影響
2．3．2 合理間隙的選用
2．4 衝裁模工作部分的設計計算
2．4．1 衝裁模刃口尺寸的計算
2．4．2 計算舉例
2．5 衝裁件的排樣
2．5．1 材料利用率
2．5．2 排樣方法
2．5．3 搭邊、步距和料寬
2．6 衝裁工藝設計
2．6．1 衝裁件的工藝性
2．6．2 衝裁工藝方案的確定
2．7 衝裁模結構設計
2．7．1 衝裁模分類
2．7．2 衝裁模的典型結構
2．8 衝裁模的主要零部件結構設計與標準件選用
2．8．1 衝模零件的分類
2．8．2 成形零件的結構設計
2．9 精密衝裁工藝與模具設計簡介
2．9．1 精密衝裁的原理與實現
2．9．2 精密衝裁件的工藝性
2．9．3 精密衝裁模的結構與設計要點
習題
第3章 彎曲工藝與模具設計
3．1 彎曲變形分析
3．1．1 彎曲變形過程
3．1．2 彎曲變形的特點
3．1．3 彎曲時的中性層
3．2 彎曲力的計算
3．2．1 自由彎曲力
3．2．2 校正彎曲力
3．2．3 頂件力和壓料力
3．3 彎曲件的毛坯長度計算
3．3．1 中性層位置的確定
3．3．2 r＞0．5 t的彎曲件
3．3．3 r≤0．5 t的彎曲件
3．3．4 鉸鏈式彎曲件
3．4 彎曲工藝設計
3．4．1 *小相對彎曲半徑rmin/t
3．4．2 彎曲件的工藝性
3．4．3 彎曲件的工序安排
3．5 彎曲件的常見缺陷及其防止的工藝措施
3．5．1 彎裂及其防止措施
3．5．2 截面畸變及其防止措施
3．5．3 翹曲及其防止措施
3．5．4 彎曲回彈及其防止措施
3．6 彎曲模工作部分的設計
3．6．1 彎曲模工作部分的尺寸計算
3．6．2 彎曲模的典型結構
習題
第4章 拉深工藝與模具設計
4．1 拉深變形分析
4．1．1 拉深變形過程及毛坯各部分的應力應變狀態
4．1．2 起皺與拉裂
4．2 直壁旋轉零件的拉深
4．2．1 毛坯尺寸計算
4．2．2 無凸緣圓筒形件的拉深
4．2．3 帶凸緣圓筒形件的拉深
4．2．4 階梯圓筒形零件的拉深
4．3 其他旋轉體零件的拉深
4．3．1 球面零件的拉深
4．3．2 錐形零件的拉深
4．3．3 拋物面零件的拉深
4．4 盒形件的拉深
4．4．1 矩形盒的拉深特點
4．4．2 毛坯尺寸計算與形狀設計
4．4．3 盒形件的拉深工藝
4．5 拉深模結構設計
4．5．1 拉深模工作部分的結構和尺寸
4．5．2 典型拉深模具結構
4．6 拉深工藝設計
4．6．1 拉深件的工藝性
4．6．2 壓邊形式與壓邊力
4．6．3 拉深力的計算及衝壓設備的選用
4．6．4 拉深工藝的輔助工序
4．7 其他拉深方法簡介
4．7．1 軟模拉深
4．7．2 變薄拉深
4．8 拉深模具設計實例
習題
第5章 覆蓋件成形工藝與模具設計
5．1 覆蓋件成形特點及主要成形障礙
5．1．1 覆蓋件簡介
5．1．2 對覆蓋件的要求
5．1．3 覆蓋件成形特點
5．1．4 覆蓋件主要成形障礙
5．2 覆蓋件衝壓工藝要點
5．2．1 確定衝壓方向
5．2．2 拉深工序的工藝處理
5．2．3 拉深和修邊、翻邊工序間的關繫
5．3 覆蓋件成形模具的結構設計
5．3．1 拉深模設計
5．3．2 修邊模設計
習題
第6章 其他成形工藝與模具設計
6．1 翻邊
6．1．1 圓孔翻邊
6．1．2 外緣翻邊
6．1．3 非圓孔翻邊
6．1．4 變薄翻邊
6．2 脹形
6．2．1 脹形變形分析
6．2．2 脹形工藝與模具
6．3 縮口
6．3．1 縮口的變形程度
6．3．2 縮口模結構
習題
第7章 衝壓工藝過程設計
7．1 工藝設計的內容與步驟
7．1．1 設計程序
7．1．2 工藝方案的確定
7．2 典型衝壓件工藝設計實例
7．2．1 衝壓件的工藝分析
7．2．2 工藝方案的分析和確定
7．2．3 編制工藝卡片
習題附錄
附錄一 常用衝壓設備的規格
附錄二 衝壓模具零件的常用公差配合及 表面粗糙度
附錄三 衝壓常用材料的性能和規格
參考文獻