劉薇薇編著的《現代電泳塗裝百科全書》將電泳
塗裝理論與實際操作過程中遇到的問題相結合，從前
處理、電泳槽液性能檢測標準和方法到前處理、槽液
、塗層弊病分析和解決方案，深入淺出地分析了電泳
塗裝工藝中的核心要點；同時，對電泳塗裝現場的安
全環保繫統也做了詳致的說明，普及和推廣電泳塗裝
工藝，通過理論與實踐相結合的方式為讀者提供幫助
。
本書分為9篇31章，分別從理論、設備、前處理
繫統、現場管理、性能檢測、弊病處理、三廢處理、
安全繫統等全面繫統地闡述電泳塗裝工藝中出現的問
題、原因，以及處理方式，特別強調了生產過程中的
環保、安全等問題。
本書可供電泳塗裝行業從業人員使用參考，也可
供有關科研人員閱讀參考。

第一篇 電泳塗裝理論篇
第一章 概述
1.1 電泳塗裝工藝優勢
1.2 電泳塗裝的局限性
1.3 總結
第二章 電泳塗裝的發展歷程和未來趨勢
2.1 電泳塗裝的發展史
2.2 電泳塗裝的發展趨勢
2.3 綠色塗裝
2.4 汽車塗裝技術革新
第三章 電泳塗裝的機理
3.1 反應過程
3.2 析出機理
3.3 電泳塗裝主要設備和工藝簡介
3.4 電泳塗裝的專有名詞解釋
第二篇 電泳塗料理論與應用領域篇
第四章 電泳塗料的發展歷程和未來趨勢
4.1 泳透力
4.2 陰極電泳塗裝的工藝參數
4.3 電泳塗裝的低污染性
4.4 陰極電泳塗膜的耐腐蝕性
4.5 車身用陰極電泳塗膜的平滑性
第五章 電泳塗料的組成及分類
5.1 電泳塗料的組成
5.2 電泳塗料的分類
第六章 HLS電泳塗料產品的種類及應用領域
6.1 HLS的產品種類
6.2 電泳塗料原漆穩定性
6.3 HLS各類產品的應用領域
第三篇 前處理繫統篇
第七章 概述
第八章 前處理工藝設計原則
8.1 工藝流程
8.2 處理方式
8.3 處理溫度
8.4 處理時間
第九章 工藝組成
9.1 清洗部分
9.2 表面轉化部分
第十章 環保型前處理工藝
10.1 硅烷處理
10.2 鋯化處理
10.3 不同前處理工藝對比
10.4 逆工序補水
第十一章 前處理的選擇
第十二章 前處理的作用及影響因素分析
12.1 前處理異常現像及解決方案
第十三章 案例分析
13.1 案例一
13.2 案例二
第四篇 電泳塗裝繫統篇
第十四章 電泳塗裝工藝及其管理
14.1 電泳塗裝及工藝參數管理
14.2 電泳後衝洗工藝
14.3 電泳塗膜固化(烘干)
第十五章 投（混）槽注意事項
15.1 產品選型
15.2 投（混）槽
15.3 HLS投（混）槽相關執行文件
第十六章 電泳槽液的異常現像及其防治
16.1 固體份偏低
16.2 固體份偏高
16.3 電導率偏高
16.4 電導率偏低
16.5 pH值偏低
16.6 pH值偏高
16.7 灰分、顏基比偏低
16.8 灰分、顏基比偏高
16.9 溶劑含量偏低
16.10 溶劑含量偏高
16.11 MEQ值降低
16.12 MEQ值升高
16.13 細菌滋生
16.14 破壞電壓偏低
第十七章 案例
17.1 案例一
17.2 案例二
第五篇 電泳塗裝設備篇
第十八章 電泳前處理設備
18.1 前處理拋丸
18.2 超聲波清洗
18.3 噴淋室
18.4 間室
18.5 噴淋泵
18.6 處理液槽
18.7 噴淋配管及噴嘴
18.8 前處理設備的供排風
18.9 浸用槽體
18.10 槽液循環攪拌繫統
18.11 加熱裝置
18.12 油水分離裝置
18.13 磷化除渣裝置
18.14 槽液濃度自動管理裝置
第十九章 電泳槽（備用槽）及附屬設備
19.1 電泳槽
19.2 備用槽
19.3 封閉性室體和電泳塗裝室
19.4 加料繫統
19.5 槽液循環繫統
19.6 超濾循環繫統
19.7 電源繫統
19.8 陽極循環繫統
19.9 後衝洗繫統
19.10 去離子水繫統
第二十章 電泳塗裝運輸傳動設備
20.1 普通懸鏈輸送機
20.2 推杆懸鏈輸送機
20.3 自行電葫蘆和程控行車
20.4 新型塗裝設備
20.5 掛具
第二十一章 烘干固化繫統
第六篇 現場管理繫統篇
第二十二章 工藝管理
20.1 工藝文件的編制、執行與變*
20.2 電泳塗裝工藝卡管理
20.3 電泳塗裝控制計劃
20.4 AFMEA嚴重度及頻度評價準則
20.5 工藝事故管理
第二十三章 生產管理
23.1 生產計劃管理
23.2 材料管理
23.3 經濟成本管理
23.4 設備管理
第二十四章 安全環保管理
24.1 人身安全管理
24.2 設備操作使用安全管理
24.3 原材料儲存安全管理
24.4 車間運營安全操作指導和培訓要求
24.5 車間環境保護基礎要求
第七篇 槽液、塗膜性能檢測繫統篇
第二十五章 槽液指標性能檢測
25.1 pH值測試方法
25.2 電導率測定方法
25.3 固體份測試方法
25.4 槽液敞口循環穩定性測試方法
25.5 L效應測試方法
25.6 MEQ值測試方法
25.7 庫侖效率測試方法
25.8 沉澱性測試方法
25.9 泳透力測試方法
25.10 顏基比測試方法
25.11 分極電阻測試方法
25.12 擊穿電壓（槽液）測試方法
25.13 消泡性測試方法
25.14 槽液抗油性測試方法
25.15 溶劑含量測試方法
25.16 固化（Gel）分率測試方法
25.17 加熱減量測試方法
25.18 再溶性測試方法
25.19 脫脂液測試方法
25.20 磷化液測試方法
25.21 無磷轉化劑測試方法
25.22 表調劑測試方法
第二十六章 塗膜性能檢測
26.1 樣板制備方法
26.2 樣件烘烤操作方法
26.3 干膜密度測試方法
26.4 塗膜耐烘烤測試方法
26.5 塗膜外觀測試方法
26.6 鏡面光澤測試方法
26.7 色差的測試方法
26.8 塗膜厚度（磁性測厚儀）測試方法
26.9 塗膜厚度（非磁性測厚儀）測試方法
26.10 杯突測試方法
26.11 塗膜附著力（劃格法）測試方法
26.12 塗膜附著力（劃圈法）測試方法
26.13 面漆附著力測試方法
26.14 塗膜鉛筆硬度測試方法
26.15 RCA耐磨紙帶測試方法
26.16 衝擊測試方法
26.17 柔韌性測試方法
26.18 表面粗糙度測試方法
26.19 抗石擊測試方法
26.20 干燥性測試方法
26.21 耐水性測試方法
26.22 耐酸、堿測試方法
26.23 耐液體介質測試方法
26.24 塗膜耐濕熱測試方法
26.25 耐中性鹽霧（NSS)測試方法
26.26 銅鹽加速乙酸鹽霧（CASS）測試方法
26.27 邊緣覆蓋率(刀片法)測試方法
26.28 QUV耐老化測試方法
第八篇 塗膜弊病處理繫統篇
第二十七章 塗膜弊病與處理措施
27.1 膜厚偏薄
27.2 膜厚偏厚
27.3 橘皮
27.4 針孔
27.5 塗膜表面有髒物沉積
27.6 縮孔
27.7 顆粒
27.8 粗糙
27.9 L效應
27.10 二次流痕
27.11 干漆跡
27.12 塗面斑印
27.13 帶電入槽階梯缺陷
27.14 再溶解
27.15 泳透力低
27.16 水跡
27.17 過烘烤
27.18 陰、陽面
27.19 塗膜起泡
27.20 塗膜失光
27.21 露底
第二十八章 塗膜性能試驗不達標與處理措施
28.1 結合力不良
28.2 附著力不良(塗膜與底材、塗膜與面漆）
28.3 塗膜硬度不良
28.4 柔韌性不良
28.5 耐干燥性不良
28.6 耐酸、堿及耐水性不良
28.7 耐汽油性不良
28.8 耐磨性不良
28.9 耐濕熱性不良
28.10 鹽霧不良
28.11 耐候性不良
第九篇 電泳塗裝車間安全環保繫統篇
第二十九章 安全生產布局
29.1 土建、公用設施的安全設計
29.2 塗裝車間安全管理設計
第三十章 塗裝車間現場環保
30.1 塗裝車間的廢水、廢氣管理
30.2 環保法律法規
第三十一章 塗裝車間廢水、廢氣及餘熱的處理
31.1 電泳塗裝廢水的特性及處理方法
31.2 塗裝車間廢氣處理方法原理概述
31.3 餘熱的回收利用技術
附錄
附件1
附件2
附件3
參考文獻