●前言項目1 機械加工工藝規程設計 1 任務1. 1 認識機械加工工藝規程 2 1. 1. 1 生產過程與工藝過程 2 1. 1. 2 機械加工工藝過程的組成 2 1. 1. 3 生產綱領與生產類型 4 1. 1. 4 獲得加工精度的方法 6 1. 1. 5 機械加工工藝規程 7 任務1. 2 機械加工工藝規程的編制準備 10 1. 2. 1 零件圖的工藝分析與審查 10 1. 2. 2 零件的結構工藝性分析 12 1. 2. 3 毛坯的選擇 13 任務1. 3 選擇定位基準 15 1. 3. 1 基準及其分類 15 1. 3. 2 定位基準的選擇 16 任務1. 4 擬訂機械加工工藝路線 19 1. 4. 1 擬訂機械加工工藝路線的基本過程 19 1. 4. 2 表面加工方法的選擇 19 1. 4. 3 加工階段的劃分 22 1. 4. 4 加工順序的安排 23 1. 4. 5 工序的集中與分散 24 1. 4. 6 機床及工藝裝備的選擇 25 任務1. 5 加工餘量的確定及工序尺寸 25 1. 5. 1 加工餘量的確定 26 1. 5. 2 工序尺寸及其公差的確定 33 任務1. 6 工藝尺寸鏈的計算 34 1. 6. 1 工藝尺寸鏈及其建立方法 34 1. 6. 2 工藝尺寸鏈的計算方法 36 1. 6. 3 典型工藝尺寸鏈案例的分析與計算 37 任務1. 7 工藝過程的技術經濟分析 42 1. 7. 1 時間定額 42 1. 7. 2 提高機械加工生產率的工藝措施 43 1. 7. 3 工藝方案的經濟性分析 46項目2 機械加工精度分析 55 任務2. 1 工藝繫統制造誤差對加工精度的影響 56 2. 1. 1 認識機械加工精度 56 2. 1. 2 加工原理誤差 56 2. 1. 3 機床誤差 57 2. 1. 4 刀具與夾具制造誤差 62 任務2. 2 工藝繫統受力變形對加工精度的影響 63 2. 2. 1 工藝繫統剛度 63 2. 2. 2 誤差復映現像 66 2. 2. 3 慣性力和夾緊力的影響 67 任務2. 3 工藝繫統熱變形對加工精度的影響 68 2. 3. 1 機床熱變形對加工精度的影響 69 2. 3. 2 工件熱變形對加工精度的影響 69 2. 3. 3 刀具熱變形對加工精度的影響 70 任務2. 4 工件內應力變形對加工精度的影響 71 2. 4. 1 內應力及其產生原因 71 2. 4. 2 減小或消除內應力的方法 72 任務2. 5 調整誤差的影響因素 72 2. 5. 1 試切法調整 72 2. 5. 2 按定程機構調整 73 2. 5. 3 用樣件或樣板調整 73 任務2. 6 加工誤差的綜合分析 73 2. 6. 1 加工誤差的性質 74 2. 6. 2 分布曲線法 74Ⅴ 2. 6. 3 點圖法 80 任務2. 7 保證加工精度的途徑 82 2. 7. 1 減小原始誤差法 82 2. 7. 2 補償或抵消誤差法 83 2. 7. 3 轉移原始誤差法 84 2. 7. 4 均分與均化原始誤差法 84 2. 7. 5 就地加工法 85 2. 7. 6 加工過程積極控制法 86項目3 機械加工表面質量分析 92 任務3. 1 認識機械加工表面質量 92 3. 1. 1 機械加工表面質量的含義 93 3. 1. 2 表面質量對零件使用性能的影響 93 任務3. 2 影響機械加工表面粗糙度的因素 95 3. 2. 1 影響機械加工表面粗糙度的幾何因素 95 3. 2. 2 影響機械加工表面粗糙度的物理因素 96 3. 2. 3 影響磨削加工表面粗糙度的因素 97 任務3. 3 影響表面物理力學性能的工藝因素 99 3. 3. 1 表層殘餘應力 99 3. 3. 2 表層加工硬化 99 3. 3. 3 表層金相組織變化 100 任務3. 4 控制表面質量的工藝途徑 101 3. 4. 1 減小表面粗糙度值的加工方法 102 3. 4. 2 改善表面物理力學性能的加工方法 106項目4 典型零件加工 112 任務4. 1 車床主軸的加工 113 4. 1. 1 認識車床主軸 113 4. 1. 2 主軸機械加工工藝過程分析 115 4. 1. 3 主軸加工的主要工序分析 123 4. 1. 4 主軸的檢驗 127 任務4. 2 套類零件的加工 128 4. 2. 1 認識套類零件 128 4. 2. 2 套類零件機械加工工藝過程分析 130 4. 2. 3 套類零件內孔表面的加工方法 133 4. 2. 4 套類零件的檢驗 139 任務4. 3 箱體類零件的加工 139 4. 3. 1 認識箱體類零件 139 4. 3. 2 箱體機械加工工藝過程分析 142 4. 3. 3 箱體孔繫的加工 147 4. 3. 4 箱體的檢驗 151 任務4. 4 連杆的加工 151 4. 4. 1 認識連杆 151 4. 4. 2 連杆機械加工工藝過程分析 153 4. 4. 3 連杆的檢驗 158 任務4. 5 圓柱齒輪的加工 159 4. 5. 1 認識齒輪 159 4. 5. 2 齒坯的機械加工 161 4. 5. 3 齒形加工方法 161 4. 5. 4 圓柱齒輪機械加工工藝過程分析 173 4. 5. 5 齒輪的檢驗 175項目5 裝配工藝規程設計 183 任務5. 1 認識裝配工藝規程 184 5. 1. 1 裝配的生產類型及其特點 184 5. 1. 2 裝配工作內容 185 5. 1. 3 機器裝配精度 187 任務5. 2 保證裝配精度的工藝方法 188 5. 2. 1 互換裝配法 188 5. 2. 2 選配裝配法 189 5. 2. 3 修配裝配法 192 5. 2. 4 調整裝配法 193 任務5. 3 裝配尺寸鏈的計算 194 5. 3. 1 裝配尺寸鏈及其建立方法 194 5. 3. 2 裝配尺寸鏈的計算方法 197 5. 3. 3 裝配尺寸鏈的計算實例 198 任務5. 4 制訂裝配工藝規程 202 5. 4. 1 制訂裝配工藝規程的原則 202 5. 4. 2 制訂裝配工藝規程的原始資料 203 5. 4. 3 制訂裝配工藝規程的步驟 203附錄 211 附錄A 軸類零件的檢驗方法 211 附錄B 套類零件的檢驗方法 218 附錄C 絲杠(螺紋) 類零件的檢驗方法 222 附錄D 箱體類零件的檢驗方法 225 附錄E 床身導軌的檢驗方法 226 附錄F 齒輪的檢驗方法 228參考文獻 233
