●1 概論
1.1 鋁及鋁合金熱軋的特點
1.1.1 鋁及鋁合金熱軋方法及分類
1.1.2 鋁及鋁合金熱軋組織與性能變化
1.2 鋁及鋁合金熱軋主要產品及常用合金
1.2.1 鋁及鋁合金熱軋產品的品種與規格
1.2.2 鋁及鋁合金熱軋用典型合金性能
1.3 鋁及鋁合金熱軋技術的發展概況與趨勢
1.3.1 世界鋁熱軋技術的發展概況與趨勢
1.3.2 我國鋁熱軋技術的發展概況與趨勢

2 熱軋原理
2.1 平輥軋制理論基礎知識
2.1.1 軋制過程與變形參數
2.1.2 軋制時的金屬流動與變形
2.2 軋制壓力和軋制力矩
2.2.1 概述
2.2.2 單位軋制壓力的計算
2.2.3 軋制力矩
2.2.4 軋機主電機功率計算
2.3 平輥軋制過程的控制
2.3.1 軋制的彈塑曲線及板厚縱向控制
2.3.2 板材橫向厚差與板形控制

3 熱軋設備
3.1 概述
3.2 輔助設備
3.2.1 銑床
3.2.2 加熱(均熱)爐
3.2.3 軋輥磨床
3.3 熱軋主機
3.3.1 概述
3.3.2 鋁熱連軋主體設備的組成
3.3.3 鋁熱連軋輔助設備
3.3.4 國內外典型熱軋設備技術參數

4 鋁及鋁合金熱軋工藝
4.1 鋁及鋁合金熱軋坯料的準備與質量要求
4.1.1 鑄錠的制備與質量要求
4.1.2 熱軋前鑄錠表面處理
4.2 熱軋工藝
4.2.1 軋制方式與特點
4.2.2 影響軋制的幾個重要因素
4.2.3 鋁熱連軋技術
4.2.4 常規熱軋工藝的制定

5 鋁合金熱軋產品的質量控制
5.1 厚度控制
5.1.1 熱粗軋厚度控制繫統
5.1.2 熱精軋厚度控制繫統
5.2 板形與凸度控制
5.2.1 板形板凸度調控手段和方法
5.2.2 板形和凸度控制繫統與控制模式
5.2.3 板形和凸度控制技術的發展方向
5.3 溫度控制
5.3.1 爐前測溫與控制
5.3.2 厚剪前測溫與控制
5.3.3 薄剪前測溫與控制
5.3.4 連軋機出口測溫與控制
5.3.5 卷材測溫與控制
5.4 乳液控制
5.4.1 工作輥冷卻與輥型控制
5.4.2 工作輥咬入潤滑
5.4.3 軋制中的工藝潤滑
5.5 熱軋常見缺陷與控制
5.5.1 尺寸缺陷與控制
5.5.2 板形缺陷與控制
5.5.3 組織性能缺陷與控制
5.5.4 表面缺陷與控制
5.5.5 其他缺陷與控制
5.5.6 剪切質量控制

附錄
1.變形鋁及鋁合金化學成分表
2.國內主要的鋁合金熱軋生產線
3.世界10大鋁板帶熱連軋生產線
4.四臺世界大型熱連軋主機設備技術參數簡介
參考文獻

《鋁合金熱軋及熱連軋技術》是《現代鋁加工生產技術叢書》之一，詳細介紹和論述了鋁及鋁合金熱軋及熱連軋的工作原理，分類與特點，生產工藝、技術、設備及產品質量控制等。全書共分5章，內容包括：概論、熱軋原理、熱軋設備、鋁及鋁合金熱軋工藝、鋁合金熱軋產品的質量控制等。《鋁合金熱軋及熱連軋技術》在內容組織和結構安排上，力求理論聯繫實際，突出實用性、優選性和行業特色，為讀者提供一本實用的技術著作。
《鋁合金熱軋及熱連軋技術》是鋁加工生產企業工程技術人員和管理人員推薦的技術讀物，也可供從事有色金屬材料與加工的科研、設計、教學、生產和應用等方面的技術人員與管理人員使用，同時可作為大專院校有關專業師生的參考書。

    熱軋是指在金屬再結晶溫度以上進行的軋制。熱軋充分利用了金屬的高溫特性，能有效改善金屬及其合金的組織結構和加工性能，且生產規模大、生產效率高，特別適合采用大鑄錠生產高質量冷軋坯料。熱軋過程由於在再結晶溫度以上，軋制變形過程中金屬加工硬化和回復同時進行，金屬隨變形程度的增加會有一定的加工硬化。但在熱軋範圍內，回復過程起主要作用，金屬的再結晶通常不接近，其合金組織主要顯現為再結晶組織並同時存在變形組織。熱軋加工硬化不明顯、塑性較高、變形抗力較低，金屬能承受大的變形量且能耗少。
    鋁及鋁合金熱軋主要具有以下特點：
    （1）鋁及鋁合金熱軋能耗低，熱軋金屬塑性加工性能良好，變形抗力低，加工硬化不明顯，易進行軋制，大大減少了金屬變形所需的能耗；<等