汽車制造工藝學是以汽車制造中的工藝問題為研究對像的一門應用性技術學科，也是一門包含多種工藝的綜合性學科。
    王？主編的《汽車制造工藝學》全面、繫統地闡述了汽車制造工藝的基本理論，內容包括汽車零件的表面加工方法，工件的機械加工質量，工件的機床夾具設計，機械加工工藝規程的制定，裝配工藝基礎，汽車典型零件的制造工藝，汽車制造中的特種加工技術等。

●緒論
第1章  汽車制造工藝過程概論
  1.1  汽車的生產過程和工藝過程
    1.1.1  汽車生產過程
    1.1.2  汽車生產的工藝過程
  1.2  生產綱領和生產類型
    1.2.1  生產綱領
    1.2.2  生產類型
  1.3  汽車零件常用的工藝基礎知識
    1.3.1  鑄造工藝
    1.3.2  鍛造工藝
    1.3.3  焊接
    1.3.4  衝壓
  習題
第2章  汽車零件的表面加工方法
  2.1  金屬切削加工的基本概念
    2.1.1  切削運動、切削用量、切削層參數的基本概念
    2.1.2  刀具角度
    2.1.3  刀具材料
    2.1.4  刀具磨損及耐用度
  2.2  外圓表面加工
    2.2.1  車刀與車床
    2.2.2  砂輪與磨床
  2.3  內圓表面加工
    2.3.1  麻花鑽、擴孔鑽、鉸刀與鑽床
    2.3.2  鏜刀與鏜床
  2.4  平面加工
    2.4.1  銑刀與銑床
  2.5  齒輪輪齒的加工
    2.5.1  齒輪刀具
    2.5.2  齒輪加工機床
  習題
第3章  機械加工質量
  3.1  機械加工質量的基本概念
    3.1.1  機械加工精度
    3.1.2  機械加工表面質量
    3.1.3  獲得加工精度的方法
  3.2  影響加工精度的因素
    3.2.1  加工原理誤差
    3.2.2  機床的制造誤差及磨損
    3.2.3  工藝繫統的其他幾何誤差
    3.2.4  工藝繫統受力、受熱變形引起的誤差
    3.2.5  工件內應力(殘餘應力)引起的誤差
    3.2.6  加工誤差的統計分析
    3.2.7  提高加工精度的工藝措施
  3.3  影響表面質量的因素
    3.3.1  影響表面粗糙度的因素
    3.3.2  影響表面層物理力學性能的因素
  3.4  表面質量對零件使用性能的影響
    3.4.1  表面質量對零件耐磨性的影響
    3.4.2  表面質量對零件疲勞強度的影響
    3.4.3  表面質量對耐蝕性的影響
    3.4.4  表面質量對零件配合質量的影響
  3.5  控制加工表面質量的工藝途徑
  習題
第4章  機床夾具設計
  4.1  機床夾具的組成及其分類
    4.1.1  機床夾具的分類
    4.1.2  機床夾具的組成
  4.2  基準的概念和工件的安裝
    4.2.1  基準的概念
    4.2.2  工件的安裝
  4.3  工件的定位
    4.3.1  六點定位原理
    4.3.2  工件正確定位與自由度的關繫
  4.4  常件
    4.4.1  工件以平面定位
    4.4.2  工件以內孔定位
    4.4.3  工件以外固定位
    4.4.4  工件的組合定位
  4.5  工件在夾具中的定位誤差分析
    4.5.1  定位誤差產生的原因
    4.5.2  定位誤差的分析與計算
  4.6  工件的夾緊
    4.6.1  工件夾緊的基本要求
    4.6.2  夾緊裝置的組成
    4.6.3  夾緊力的確定
    4.6.4  幾種常用的典型夾緊機構
  4.7  典型機床夾具
    4.7.1  鑽床夾具
    4.7.2  銑床夾具
    4.7.3  鏜床夾具
    4.7.4  車床夾具
  4.8  夾具設計的方法和步驟
    4.8.1  設計準備
    4.8.2  定位方案的確定
    4.8.3  夾緊方案的確定
    4.8.4  件件的選擇
    4.8.5  夾具總圖的繪制
    4.8.6  尺寸和技術要求的標注
  習題
第5章  機械加工工藝規程的制定
  5.1  概述
    5.1.1  機械加工工藝規程在生產中的作用
    5.1.2  機械加工工藝規程的制定步驟
  5.2  機械加工路線制定
    5.2.1  零件的技術條件分析
    5.2.2  零件的結構工藝性
    5.2.3  毛坯的選擇
    5.2.4  定位基準的選擇
    5.2.5  表面加工方法的選擇
    5.2.6  加工階段的劃分
    5.2.7  加工順序的安排
  5.3  工序內容的確定
    5.3.1  加工餘量的確定
    5.3.2  工序尺寸及公差的確定
    5.3.3  工藝尺寸鏈
    5.3.4  設備、工藝裝備的選擇
    5.3.5  切削用量的確定
    5.3.6  時間定額的確定
  5.4  工藝方案的經濟性評價
  習題
第6章  裝配工藝基礎
  6.1  概述
    6.1.1  裝配的概念
    6.1.2  裝配工作的主要內容
    6.1.3  裝配的結構工藝性
  6.2  保證裝配精度的裝配方法
    6.2.1  互換裝配法
    6.2.2  選擇裝配法
    6.2.3  修配裝配法
    6.2.4  調整裝配法
  6.3  裝配工藝尺寸鏈
    6.3.1  裝配工藝尺寸鏈的建立
    6.3.2  裝配工藝尺寸鏈的計算
  6.4  裝配工藝規程的制訂
    6.4.1  概述
    6.4.2  裝配工藝規程的制訂步驟
  6.5  汽車裝配工藝過程
  習題
第7章  汽車典型零件制造工藝
  7.1  齒輪制造工藝
    7.1.1  齒輪的結構特點及結構工藝性分析
    7.1.2  齒輪的機械加工工藝
  7.2  連杆制造工藝
    7.2.1  連杆的結構特點及結構工藝性分析
    7.2.2  連杆的材料、毛坯及主要技術要求
    7.2.3  連杆的機械加工工藝過程
  7.3  曲軸零件制造工藝
    7.3.1  曲軸的主要技術要求及結構特點
    7.3.2  曲軸的機械加工工藝
    7.3.3  大量生產時曲軸機械加工的典型工藝過程
  7.4  箱體零件制造工藝
    7.4.1  箱體零件的結構特點及其工藝性分析
    7.4.2  箱體零件機械加工工藝過程
    7.4.3  箱體零件主要表面的機械加工
    7.4.4  箱體零件的檢驗
  習題
第8章  汽車制造中的特種加工技術
  8.1  特種加工技術
  8.2  特種加工方法
    8.2.1  特種加工方法的概念
    8.2.2  常見特種加工方法
  8.3  快速成形制造
  8.4  高速加工
  習題
第9章  汽車制造中的輕量化與塑料化
  9.1  汽車用塑料成形工藝
    9.1.1  聚氨酯泡沫塑料在汽車上的應用
    9.1.2  汽車結構件用塑料的注射成形及其制品
  9.2  汽車用纖維增強復合材料
    9.2.1  SMC在車身部件中的應用
    9.2.2  能衝壓咸形的FRP材料
  9.3  汽車制造中的粘接工藝
    9.3.1  汽車用膠黏劑和密封劑
    9.3.2  膠黏劑在汽車上的應用
  習題
第10章  汽車優選制造技術
  10.1  汽車制造繫統自動化
    10.1.1  繫統
    10.1.2  制造繫統
    10.1.3  汽車制造繫統自動化的目的
  10.2  自動化技術及設備
參考文獻

《汽車制造工藝學》根據汽車制造與裝配技術專業的培養目標所編寫。全書共分10章，內容包括汽車制造工藝過程概論，汽車零件的表面加工方法，工件的機械加工質量，工件的機床夾具設計，機械加工工藝規程的制定，裝配工藝基礎，汽車典型零件的制造工藝，汽車制造中的特種加工技術，汽車制造中的輕量化與塑料化，汽車優選制造技術。每章均附有與課程內容相關的習題。
    《汽車制造工藝學》除作為高職高專汽車制造與裝配技術專業教材外，還可供汽車設計、制造部門的工程技術人員參考。
    本書由王？擔任主編。