●第1章 激光焊接
1.1 激光焊接原理
1.2 激光焊接方法
1.2.1 激光熱導焊
1.2.2 激光深熔焊
1.2.3 激光復合焊
1.3 激光焊接技術
1.3.1 激光填絲焊
1.3.2 激光-電弧復合焊
1.3.3 雙光束激光焊
1.4 激光焊接工藝
1.4.1 脈衝激光焊焊接工藝
1.4.2 連續CO2激光焊焊接工藝
1.5 激光焊接設備
1.5.1 CO2激光器
1.5.2 YAG激光器
1.5.3 半導體激光器
1.5.4 光纖激光器
1.6 激光焊接的應用
1.6.1 脈衝激光焊的應用
1.6.2 連續CO2激光焊的應用
第2章 電子束焊接
2.1 電子束焊的基本原理
2.1.1 電子束的產生
2.1.2 電子束束流特性的測定
2.1.3 電子束深熔焊
2.1.4 真空電子束焊與激光焊的比較
2.2 電子束焊設備
2.2.1 電子槍
2.2.2 高壓電源
2.2.3 控制繫統
2.2.4 抽真空繫統
2.3 電子束焊接工藝
2.3.1 電子束焊的焊接參數
2.3.2 深熔焊的工藝
2.4 電子束焊的應用
2.4.1 大厚件的電子束焊
2.4.2 電子束焊在航空工業中的應用
2.4.3 在電子和儀表工業中的應用
2.4.4 在汽車零件生產中的應用
2.5 電子束其他加工技術
2.5.1 電子束打孔
2.5.2 電子束表面改性
2.5.3 電子束物理氣相沉積（EB-PVD）
第3章 摩擦焊
3.1 摩擦焊原理
3.1.1 摩擦焊原理
3.1.2 摩擦焊特點
3.1.3 摩擦焊的分類
3.2 摩擦焊設備
3.2.1 連續驅動摩擦焊機
3.2.2 慣性摩擦焊機
3.3 摩擦焊工藝
3.3.1 接頭設計
3.3.2 連續驅動摩擦焊工藝
3.3.3 慣性摩擦焊工藝
3.3.4 影響摩擦焊焊接性的因素
3.4 攪拌摩擦焊
3.4.1 攪拌摩擦焊原理
3.4.2 鋁合金攪拌摩擦焊
3.4.3 攪拌摩擦焊接頭缺陷
3.4.4 攪拌摩擦焊的應用
3.5 線性摩擦焊
3.5.1 線性摩擦焊原理
3.5.2 線性摩擦焊接頭缺陷
3.5.3 線性摩擦焊設備
3.5.4 線性摩擦焊的應用
3.6 其他摩擦焊
3.6.1 連續驅動摩擦焊
3.6.2 慣性摩擦焊
3.6.3 嵌入摩擦焊
3.6.4 第三體摩擦焊
3.6.5 相位控制摩擦焊
3.6.6 徑向摩擦焊
3.6.7 摩擦堆焊
3.6.8 超塑性摩擦焊
第4章 高效電弧焊
4.1 高熔敷率MAG焊
4.1.1 TIME焊接
4.1.2 LINFAS焊接
4.1.3 RAPID MELT焊接
4.1.4 RAPID ARC焊接
4.1.5 高效焊接熔滴過渡形式
4.1.6 高效MAG焊焊接材料
4.2 多絲熔化極氣體保護焊
4.2.1 Tandem焊接
4.2.2 雙絲/多絲氣體保護焊
4.2.3 雙絲氣電立焊
4.3 多絲埋弧焊
4.3.1 多電源串聯雙(多)絲埋弧焊
4.3.2 雙絲埋弧焊
4.3.3 單電源並列雙（多）絲埋弧焊
4.3.4 熱絲填絲埋弧焊
4.3.5 金屬粉末多絲埋弧焊
第5章 窄間隙埋弧焊
5.1 窄間隙埋弧焊的特點
5.2 窄間隙埋弧焊的工藝參數
5.2.1 坡口寬度和傾角
5.2.2 焊絲直徑
5.2.3 絲-壁間距
5.2.4 焊接電流
5.2.5 電弧電壓
5.2.6 焊接速度
5.3 窄間隙埋弧焊設備
5.4 窄間隙埋弧焊的應用
5.4.1 在厚壁容器制造中的應用
5.4.2 在汽輪機轉子制造中的應用
5.4.3 在鍋爐集箱制造中的應用
6高溫焊接
6.1 高溫焊接對焊接殘餘應力的影響
6.2 高溫焊接對疲勞壽命的影響
6.2.1 對16MnR鋼疲勞壽命的影響
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