本書是以傳統熱處理技術為基礎，結合近年來熱處理新技術、新工藝、新設備的發展和作者近50年的現場實踐體會編寫而成的。在編寫形式上，力求概念清晰、內容完整、由淺入深，避免平鋪直敘，盡量圖文並茂。
全書共分7章。主要內容包括熱處理裂紋和變形、整體熱處理**工藝拓展應用、多元共滲化學熱處理工藝及其應用、熱處理設備的操作和維護保養等。

本書全面繫統地介紹了各種熱處理技術，並以豐富的實例闡述了各種 熱處理技術的應用。內容包括：熱處理基礎工藝及應用、熱處理裂紋和變 形、整體熱處理先進工藝拓展應用、多元共滲化學熱處理工藝及其應用、 熱處理設備的操作和維護保養、熱處理現場檢驗技術及其應用。本書概念 清晰，實例豐富，圖文並茂，實用性強。 本書適於熱處理工程技術人員、工人使用，也可供相關專業在校師生 參考。

前言
第1章 緒論
第2章 熱處理基礎工藝及應用
2.1 預備熱處理工藝及應用
2.1.1 正火
2.1.2 **退火
2.1.3 球化退火
2.1.4 再結晶退火
2.1.5 低溫退火
2.1.6 等溫退火
2.1.7 預防白點退火
2.1.8 均勻化退火
2.1.9 可鍛化退火
2.2 調質處理工藝及應用
2.3 整體(或局部)淬火工藝及應用
2.3.1 普通淬火
2.3.2 亞溫淬火
2.3.3 二次淬火
2.3.4 快速加熱循環淬火
2.3.5 局部淬火
2.3.6 預冷淬火
2.8.7 單介質淬火
2.3.8 雙介質淬火
2.3.9 馬氏體分級淬火
2.3.10 馬氏體等溫淬火
2.3.11 貝氏體等溫淬火
2.3.12 復合等溫淬火
2.3.13 噴液淬火
2.3.14 固溶處理
2.3.15 水韌處理
2.3.16 索氏體化處理
2.4 回火工藝及應用
2.4.1 普通回火
2.4.2 自回火
2.4.3 快速回火
2.5 表面淬火工藝及應用
2.5.1 火焰淬火
2.5.2 電解液淬火
2.5.3 接觸電阻加熱淬火
2.5.4 感應淬火
2.5.5 激光淬火
2.5.6 電子束淬火
2.6 化學熱處理工藝及應用
2.6.1 固體滲碳
2.6.2 液體滲碳
2.6.3 氣體滲碳
2.6.4 膏劑滲碳
2.6.5 局部滲碳
2.6.6 普通滲氮
2.6.7 局部滲氮
2.6.8 離子滲氮
2.6.9 滲鉻
2.6.10 滲鋁
2.6.11 滲鋅
2.6.12 滲硼
2.6.13 滲硫
2.6.14 滲硅
2.6.15 滲釩
2.7 淬火工件冷處理工藝及應用
2.8 人工時效工藝及應用
2.8.1 精密零件人工時效
2.8.2 鑄件人工時效
第3章 熱處理裂紋和變形
3.1 熱處理內應力
3.1.1 熱處理內應力的類型
3.1.2 影響熱處理內應力的主要因素
3.1.3 產生淬火裂紋的主要原因
3.1.4 回火對淬火內應力的消減作用
3.2 熱處理裂紋
3.2.1 淬火裂紋的類型及特征
3.2.2 淬火裂紋的實質
3.2.3 淬火裂紋的影響因素
3.2.4 防止形成淬火裂紋的措施
3.2.5 淬火裂紋的補救方法
3.2.6 淬火裂紋問題的分析總結
3.3 熱處理變形
3.3.1 熱處理變形的類型及特征
3.3.2 熱處理變形的一般規律
3.3.3 熱處理變形的影響因素
3.3.4 控制和減小熱處理變形的措施
3.3.5 熱處理變形問題的分析總結
第4章 整體熱處理**工藝拓展應用
4.1 快速加熱法及其應用
4.1.1　爐內整體加熱方法概述
4.1.2　大鍛件在反射爐中快速加熱
4.1.3　機械零件在箱式爐中快速加熱
4.1.4　工模具在鹽浴爐中快速加熱
4.2　新型淬火冷卻介質的特性和應用
4.2.1　淬火冷卻介質概述
4.2.2　幾種水基新型淬火介質技術特性及其應用
4.2.3　新型淬火油的技術特性及應用
4.2.4　分級和等溫淬火介質的特性及其應用
4.3　熱處理強韌化工藝及其應用
4.3.1　熱處理強韌化工藝概述
4.3.2　低碳鋼的強韌化工藝及其應用
4.3.3　中碳鋼的強韌化工藝及其應用
4.3.4　高碳鋼的強韌化工藝及其應用
4.4　過冷奧氏體穩定化及促變工藝的應用
4.4.1　過冷奧氏體穩定化及促變概述
4.4.2　高速鋼刀具的過冷奧氏體穩定化及促變工藝
4.4.3　高合金鋼模具的過冷奧氏體穩定化及促變工藝
4.5　復合分級或等溫淬火的應用
4.5.1　復合分級或等溫淬火概述
4.5.2　復合分級或等溫淬火在模具上的應用
4.5.3　復合分級或等溫淬火在刃具上的應用
4.5.4　復合分級或等溫淬火在大型零件上的應用
4.6　形變熱處理及其應用
4.6.1　形變熱處理概述
4.6.2　高溫形變淬火及其應用
4.6.3　亞溫形變淬火及其應用
4.6.4　鍛軋餘熱熱處理及其應用
4.6.5　低溫形變熱處理及其應用
第5章 多元共滲化學熱處理工藝及其應用
5.1 以碳氮為基的多元共滲及其應用
5.1.1　碳氮共滲
5.1.2　氮碳共滲
5.1.3　硼氮碳共滲
5.1.4　氧氮碳共滲
5.1.5　鈦氮碳共滲
5.1.6　硫氮碳共滲
5.2　以硫氮為基的多元共滲及其應用
5.2.1　硫氮共滲
5.2.2　氧硫氮共滲
5.3　以鉻為基的多元共滲及其應用
5.3.1　鉻鋁、鉻硅和鋁硅共滲
5.3.2　鉻鋁硅共滲
5.3.3　鉻釩共滲
5.4　以硼為基的多元共滲及其應用
5.4.1　硼氮共滲
5.4.2　硼鋁、硼硅共滲
5.4.3　硼與其他元素的共滲
5.5　氣相沉積工藝及其應用
5.5.1　物理氣相沉積碳氮化合物
5.5.2　化學氣相沉積碳氮化合物
5.5.3　等離子體增強化學氣相沉積碳氮化合物
5.6　固體和鹽浴覆層工藝及其應用
5.6.1　碳化物覆層工藝
5.6.2　鎳磷覆層工藝
第6章 熱處理設備的操作和維護保養
6.1　爐膛式熱處理電阻爐的操作和維護保養
6.1.1　箱式和井式熱處理電阻爐
6.1.2　井式氣體滲碳和滲氮爐
6.2　浴槽式熱處理電阻爐的操作和維護保養
6.2.1　低溫浴槽式電阻爐
6.2.2　內熱式電極加熱鹽浴爐
6.3　熱處理燃料爐的操作和維護保養
6.4　熱處理連續作業爐的操作和維護保養
6.4.1　推杆式連續爐
6.4.2　振底式連續爐
6.4.3　輸送帶式連續爐
6.5　真空爐的操作和維護保養
6.5.1　真空爐的操作規程
6.5.2　真空熱處理爐的維護和日常保養
6.6　離子轟擊熱處理爐的操作和維護保養
6.7　感應加熱裝置的操作和維護保養
6.7.1　高頻加熱裝置
6.7.2　中頻加熱裝置
6.7.3　工頻加熱裝置
6.8　火焰淬火裝置的操作和維護保養
6.9　可控氣氛發生裝置的操作和維護保養
6.10　常用冷卻設備的操作和維護保養
6.10.1　淬火冷卻設備
6.10.2　常用的冷處理裝置
第7章 熱處理現場檢驗技術及其應用
7.1　硬度檢測
7.1.1　硬度檢測的基本特點
7.1.2　布氏硬度檢測
7.1.3　洛氏硬度檢測
7.1.4　維氏硬度檢測
7.1.5 肖氏硬度和裡氏硬度檢測
7.1.6　硬度的銼刀檢測法
7.2　退火及正火金相組織檢測
7.3　淬火及回火金相組織檢測
7.3.1　馬氏體金相組織檢測
7.3.2　貝氏體＼托氏體和索氏體＼鐵素體金相組織檢測
7.3.3　鋼的晶粒度檢測
7.4　表面淬火硬化層深度及金相組織檢測
7.4.1　表面淬火硬化層深度檢測
7.4.2　表面淬火硬化層金相組織檢測
7.5　化學熱處理滲層深度及金相組織檢測
7.5.1　滲碳層和碳氮共滲層深度及金相組織檢測
7.5.2　滲氮層和氮碳共滲層深度及金相組織檢測
7.5.3 滲鋁層厚度及金相組織檢測
7.5.4 滲硼層及其金相組織檢測
7.5.5 滲金屬層及其金相組織檢測
7.6 不良金相組織檢測
7.6.1 鋼的過熱和過燒組織
7.6.2 高速鋼和高鉻鋼的不良組織
7.6.3 碳素工具鋼和合金工具鋼的不良組織
7.6.4 脫碳層及其深度檢測
7.7 熱處理裂紋和變形的檢測
7.7.1 熱處理裂紋的檢測
7.7.2 熱處理變形的檢測
7.8 生產現場材料化學成分的檢測
7.8.1 鋼的化學成分火花鋻別法
7.8.2 熱處理用鹽的成分控制和調整
附錄
附錄A 常用鋼的臨界溫度
附錄B 工件加熱時間計算法
附錄C 工件加工預留餘量與熱處理變形允差
附錄D 鋼件加熱時火色與回火色
附錄E 金屬布氏硬度(HBW)數值表
附錄F 壓痕對角線長度與維氏硬度值(HV10)對照表
參考文獻