《塑料成型工藝與模具設計》結合企業的塑料模具設計流程，通過典型實例，較繫統地介紹了塑件的成型工藝及塑料模具結構設計過程，重點講解了注射模具的成型工藝及模具設計過程；同時還介紹了擠出模、壓縮模及壓注模的成型工藝及結構設計方法，另外還較詳細地介紹了塑料模具的裝配、試模與驗收過程。通過實例，充分展現了知識的應用技巧，培養學生分析問題和解決問題的能力。本書由武漢市第二輕工業學校**講師秦靜擔任主編。

《塑料成型工藝與模具設計》主要內容包括塑料成型工藝基礎、注射 成型工藝與設備、注射成型模具結構、擠出成型工藝與模具、壓縮成型工 藝與模具、壓注成型工藝與模具、塑料模具的裝配、試模與驗收，盡可能 詳盡地通過簡單實例按照塑料模具設計步驟給出了設計全過程。書中附有 必要的技術參數供參考。 本書是作者秦靜在從事模具設計制造過程中的經驗積累，其模具實物 實例都是已應用在各種塑件成型中的合格的定型產品。 《塑料成型工藝與模具設計》可作為中等、高等職業院校模具設計與 制造專業及相關專業的教學用書，也可作為工程技術人員的自學參考書與 培訓資料。

第0章 緒論
0.1 塑料的基本概念
0.2 塑料模具的分類
0.3 塑料成型在塑料工業生產中的地位
0.4 我國塑料成型技術的發展方向
0.5 本課程的學習任務和要求
第1章 塑料成型工藝基礎
1.1 塑料的分類及其工藝性
1.1.1 塑料的分類
1.1.2 塑料的使用性能
1.1.3 塑料的熱力學性能
1.1.4 塑料的成型工藝特性
1.1.5 常用熱塑性塑料的特性、工藝特性及用途
1.1.6 常用熱固性塑料的特性、工藝特性及用途
1.2 塑料制件的結構工藝性
1.2.1 塑件的尺寸、尺寸精度和表面質量
1.2.2 塑件的結構形狀
1.2.3 脫模斜度
1.2.4 壁厚
1.2.5 加強筋
1.2.6 支承面和凸臺
1.2.7 圓角
1.2.8 孔
1.2.9 文字、符號及花紋
1.2.10 合頁的設計
1.2.11 螺紋
1.2.12 塑料齒輪
1.2.13 嵌件
1.3 塑件結構及成型工藝性分析實例
【實例一】 電器蓋的結構及成型工藝性分析
【實例二】 曬襪架的結構及成型工藝性分析
練習題
第2章 注射成型工藝及設備
2.1 注射成型原理和工藝過程
2.1.1 注射成型原理和特點
2.1.2 注射成型工藝過程
2.1.3 注射成型工藝條件
2.2 注射成型設備
2.2.1 注射成型設備
2.2.2 注射機的分類
2.2.3 常用注射機的規格及主要技術參數
2.3 注射成型工藝卡編制實例
【實例一】 電器蓋的成型工藝卡
【實例二】 燈罩的成型工藝卡
練習題
第3章 注射成型模具
3.1 概述
3.1.1 設計注射模時應考慮的因素
3.1.2 注射成型模具的組成、分類及典型結構
3.2 注射模與注射機的關繫
3.3 分型面的選擇
3.3.1 分型面概述
3.3.2 分型面的選擇原則
3.4 澆注繫統
3.4.1 澆注繫統概述
3.4.2 主流道的結構形式
3.4.3 冷料井的結構形式
3.4.4 分流道的結構形式
3.4.5 澆口的結構形式
3.5 成型零件的結構設計
3.5.1 成型零件的結構
3.5.2 成型零件的工作尺寸計算
3.5.3 型腔壁厚的計算
3.5.4 標準模架的選用
3.6 合模導向機構
3.6.1 導柱導向機構
3.6.2 錐面定位機構和合模銷定位機構
3.7 推出機構
3.7.1 推出機構的結構組成及作用
3.7.2 推出機構的分類
3.7.3 推出機構的設計原則
3.7.4 典型推出機構
3.7.5 脫模力的計算
3.8 側向分型與抽芯機構
3.8.1 側向分型與抽芯機構的分類
3.8.2 斜銷式側向分型與抽芯機構
3.9 排氣繫統
3.9.1 排氣方式
3.9.2 引氣繫統
3.10 溫度調節繫統
3.10.1 溫度調節的必要性
3.10.2 冷卻通道的設計原則
3.10.3 冷卻裝置的形式
3.10.4 冷卻通道的布局
3.11 注射模設計實例
[實例一] 專用調節旋鈕注塑模設計
[實例二] 放大鏡注塑模設計
練習題
第4章 擠出成型工藝與模具
4.1 擠出成型原理和工藝過程
4.1.1 擠出成型原理和特點
4.1.2 擠出成型的工藝過程
4.1.3 擠出成型工藝參數
4.2 擠出成型模具概述
4.2.1 擠出成型模具的結構組成
4.2.2 擠出成型模具分類
4.3 管材擠出成型機頭
4.3.1 管材擠出機頭的結構類型
4.3.2 管材擠出機頭的結構設計
4.4 棒材擠出成型機頭
4.4.1 棒材擠出成型機頭的典型結構
4.4.2 棒材定徑套的結構
4.5 板材、片材擠出成型機頭
4.5.1 魚尾式機頭
4.5.2 支管式機頭
4.5.3 螺杆式機頭
4.6 擠出模設計實例
練習題
第5章 壓縮成型工藝與模具
5.1 壓縮成型原理和工藝過程
5.1.1 縮成型原理及特點
5.1.2 縮成型工藝過程
5.2 壓縮成型模具概述
5.2.1 壓縮模的基本結構
5.2.2 壓縮模的分類
5.3 壓縮模成型零部件的結構
5.3.1 塑件在模具內加壓方向的確定
5.3.2 凹凸模各組成部分及其作用
5.3.3 凸模的配合形式
5.4 壓縮模設計實例
練習題
第6章 壓注成型工藝與模具
6.1 壓注成型原理和工藝過程
6.1.1 壓注成型原理及特點
6.1.2 壓注成型工藝過程
6.2 壓注成型模具概述
6.2.1 壓注模的分類
6.2.2 壓注模的結構組成
6.3 壓注模成型零部件結構
6.3.1 加料室的結構
6.3.2 壓柱的結構
6.3.3 加料室與壓柱的配合
6.4 壓注模設計實例
練習題
第7章 塑料模具的裝配、試模與驗收
7.1 塑料模具的裝配
7.1.1 概述
7.1.2 塑料模具的裝配
7.2 塑料模具的試模
7.2.1 裝模
7.2.2 試模
7.2.3 注射成型常見缺陷及原因
7.3 塑料模具的驗收
7.3.1 制品的驗收
7.3.2 模具的驗收
練習題
參考文獻