胡紅軍著的《高性能鎂合金擠壓剪切制備技術》
主要針對傳統的鎂合金擠壓棒材(型材)強韌性差的問
題，提出了一種新型的鎂合金擠壓(extrusion)和剪
切(shear)(簡稱ES)方法。本書共10章。總結了作者
近幾年在鎂合金ES制備技術方面的研究工作，繫統研
究了基於熱模擬儀的鎂合金擠壓剪切實驗和數值模擬
；鎂合金Es實驗和數值模擬研究及微觀組織演化；ES
變形對鎂合金的力學性能、織構演變、摩擦磨損和腐
蝕行為的影響。
本書可供高等學校和研究院所材料科學與工程專
業及冶金專業等相關領域的研究工作者、工程技術人
員、教師和研究生的教學及科研參考，也可供從事鎂
合金研究和生產的科技工作者閱讀。

第1章 緒論
參考文獻
第2章 鎂合金擠壓剪切技術的提出
2.1 鎂合金大塑性變形方法的**外研究現狀
2.2 鎂合金擠壓.剪切變形方法的提出
2.3 ES工藝基本原理和理論模型
2.3.1 ES變形金屬的受力狀態分析
2.3.2 ES工藝擠壓力模型
2.3.3 ES工藝應變率及Z參數模型
2.3.4 Es工藝坯料溫升模型
2.3.5 Es工藝滑移場模型及應力狀態
2.3.6 Es工藝晶粒的轉動和純剪切變形模型
2.3.7 Az31材料模型
2.4 本章小結
參考文獻
第3章 基於熱模擬儀的鎂合金擠壓剪切實驗和數值模擬
3.1 引言
3.2 基於熱模擬設備的擠壓剪切實驗
3.2.1 實驗方案及裝置
3.2.2 實驗方法及材料
3.2.3 Es擠壓變形行為數值模型研究方法
3.3 ES工藝物理和數值模擬結果與分析
3.3.1 ES變形過程擠壓力變化分析
3.3.2 Es熱模擬應力—應變曲線
31 3.3 微觀組織和數值模擬分析
3.3.4 變形溫度對雙級動態再結晶的影響
3.3.5 擠壓速率對雙級動態再結晶的影響
3.4 Es變形中物理場演變分析及變形的均勻性
3.5 基於熱模擬的ES擠壓雙級動態再結晶機制
3.6 本章小結
參考文獻
第4章 AZ31鎂合金的擠壓剪切工藝實驗及數值模擬研究
4.1 引言
4.2 連續二次剪切ES擠壓過程分析
4.3 二次剪切的ES組合凹模的設計與制造及擠壓工藝
4.4 ES擠壓過程的有限元分析
4.4.1 ES擠壓有限元模型
4.4.2 ES錐模擠壓過程流動網格變化
4.4.3 Es平模擠壓過程金屬流動與分區
4.4.4 ES擠壓過程的均勻性研究
4.5 AZ31鎂合金ES擠壓中試生產與工藝分析
4.5.1 模具設計與制造
4.5.2 ES擠壓和普通擠壓的比較
4.6 ES擠壓極限圖的建立
4.7 AZ31鎂合金擠壓剪切過程有限元模擬預測
4.7.1 擠壓力演化
4.7.2 等效應變演變
4.7.3 擠壓速度場
4.7.4 擠壓過程溫度場的變化
4.8 本章小結
參考文獻
第5章 AZ31鎂合金擠壓剪切過程中微觀組織演化
5.1 引言
5.2 實驗材料及方法
5.3 Es擠壓過程微觀組織演化與計算機模擬分析
5.3.1 動態再結晶理論計算
5.3.2 擠壓比為3 2.1的ES變形微觀組織
5.3.3 擠壓比為18的Es變形微觀組織
5.4 ES擠壓中試生產的微觀組織演化與分析
5.4.1 Es擠壓過程動態再結晶的理論分析
5.4.2 擠壓溫度370℃對普通擠壓和Es擠壓微觀組織的影響
5.4.3 擠壓溫度400℃對普通擠壓和ES擠壓微觀組織的影響
5.4.4 擠壓溫度420℃普通擠壓和Es擠壓微觀組織的影響
5.5 ES變形過程中動態再結晶機制
5.6 ES擠壓對AZ31第二相演化的影響
5.7 本章小結
參考文獻
第6章 ES變形對AZ31鎂合金的力學性能的影響
6.1 引言
6.2 室溫顯微硬度測試
6.2.1 顯微硬度測試方法及設備
6.2.2 ES擠壓棒的室溫硬度測試結果與分析
6.3 壓縮性能分析
6.4 拉伸性能分析
6.5 拉壓不對稱性
6.6 本章小結
參考文獻
第7章 AZ31鎂合金擠壓剪切過程織構演變研究
7.1 ES變形過程晶粒取向研究
7.2 x射線衍射實驗結果分析
7.3 ES擠壓背散射電子衍射織構演變
7.4 本章小結
參考文獻
第8章 擠壓剪切對AZ61鎂合金的微觀組織和性能的影響
8.1 實驗方案與方法
8.2 AZ61鎂合金ES過程物理場模擬
8.3 微觀組織觀察
8.4 擠壓一剪切與普通擠壓對AZ61鎂合金塑性變形的影響
8.5 擠壓溫度對鎂合金擠壓剪切的影響
8.6 模具轉角對鎂合金擠壓剪切過程物理場的影響
8.7 AZ61鎂合金擠壓剪切過程微觀組織和力學性能
8.7.1 微觀組織形貌
8.7.2 硬度測試
8.8 本章小結
參考文獻
第9章 擠壓剪切變形鎂合金的摩擦磨損行為及機理研究
9.1 鎂合金摩擦磨損研究現狀
9.1.1 摩擦與磨損
9.1.2 鎂合金摩擦磨損研究現狀
9.2 實驗材料與實驗方法
9.2.1 實驗材料
9.2.2 實驗設備
9.2.3 實驗方法
9.2.4 往復干滑動摩擦過程有限元模擬
9.3 擠壓—剪切Az31和Az61鎂合金的微觀組織及性能
9.3.1 正擠壓和ES擠壓變形後微觀組織
9.3.2 不同ES變形溫度下鎂合金的微觀組織
9.3.3 不同ES擠壓變形條件下AZ61鎂合金的顯微組織
9.3.4 不同條件下AZ31和AZ61變形鎂合金的顯微硬度
9.4 擠壓—剪切鎂合金的摩擦磨損行為及微觀機制研究
9.4.1 正擠壓和ES擠壓對AZ31鎂合金摩擦磨損行為的影響
9.4.2 不同擠壓溫度下ES變形制備鎂合金的摩擦磨損行為
9.4.3 不同模具轉角下Es變形鎂合金的摩擦磨損性能
9.4.4 鑄態和均勻化坯料經ES變形後摩擦磨損行為
9.5 基於有限元數值模擬的變形鎂合金磨損機制研究
9.5.1 Es擠壓和正擠壓鎂合金的模擬結果與分析
9.5.2 相同壓力，不同摩擦頻率下往復摩擦過程數值模擬
9.5.3 相同摩擦頻率，不同載荷下往復摩擦過程數值模擬
9.6 本章小結
參考文獻
**0章 擠壓剪切鎂合金的腐蝕行為及機理研究
10.1 鎂及鎂合金的腐蝕與防護技術
10.1.1 鎂合金的腐蝕類型
10.1.2 提高鎂合金耐蝕性的途徑
10.1.3 鎂合金的表面處理技術
10.1.4 鎂合金在NaCl溶液中的腐蝕行為研究
10.2 擠壓剪切變形和普通擠壓對Az61鎂合金的耐蝕性能研究
10.2.1 實驗材料及設備
10.2.2 性能表征方法
10.2.3 結果與討論
10.3 均勻化處理對擠壓剪切Az61鎂合金腐蝕性能的影響
10.3.1 浸蝕時間對兩種鎂合金腐蝕行為的影響
10.3.2 浸蝕時間對兩種鎂合金腐蝕速率的影響
10.3.3 浸蝕時間對兩種鎂合金腐蝕形貌的影響
10.3.4 浸蝕時間對兩種鎂合金腐蝕產物成分的影響
10.3.5 浸蝕不同時間兩種鎂合金的電化學阻抗譜分析
10.3.6 C1 —濃度對兩種鎂合金腐蝕的影響
10.3.7 不同pH對兩種鎂合金耐蝕性能的影響
10.4 坯料預熱溫度對AZ61鎂合金腐蝕性能的影響
10.4.1 腐蝕形貌及產物分析
10.4.2 極化曲線
10.4.3 浸泡過程中腐蝕速率變化
10.4.4 交流阻抗
10.5 ES模具轉角對制備的Az61鎂合金耐腐蝕性能的影響
10.5.1 腐蝕形貌及產物分析
10.5.2 極化曲線
10.6 本章小結
參考文獻
編後記