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鋁合金的激光焊接及性能評價
該商品所屬分類:工業技術 -> 機械/儀表工業
【市場價】
524-760
【優惠價】
328-475
【介質】 book
【ISBN】9787118092943
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內容介紹



  • 出版社:國防工業
  • ISBN:9787118092943
  • 作者:吳聖川//朱宗濤//李向偉
  • 頁數:254
  • 出版日期:2014-01-01
  • 印刷日期:2014-01-01
  • 包裝:平裝
  • 開本:16開
  • 版次:1
  • 印次:1
  • 字數:320千字
  • 吳聖川、朱宗濤、李向偉編著的這本《鋁合金的激光焊接及性能評價》綜合物理實驗、理論模型和計算機仿真,首先簡要介紹了可用於鋁合金焊接的幾種常規的和*新的焊接方法,探討了典型鋁合金材料的激光-電弧復合焊接性,然後以高強度鋁合金7075為對像,對其電弧焊熱力耦合過程進行了有限元模擬,重點闡述了該型鋁合金光纖激光-熔化極電弧復合焊接(光纖激光和熔化極氬弧的組合)的微觀組織特性及其強度特性,包括靜載拉伸強度和強度的不均勻性(即接頭的“軟化行為”)、疲勞斷裂機理及常規疲勞性能等,還對焊接結構的疲勞斷裂行為進行了實驗和數值仿真方面的綜合研究,*後探討了焊接結構可靠性設計與評定的若干技術要點。
  • 吳聖川、朱宗濤、李向偉編著的這本《鋁合金的 激光焊接及性能評價》利用光學顯微鏡、透射電鏡、 掃描電鏡、電子背散射衍射技術以 及第三代高能同步輻射光源等對鋁合金激光復合焊接 頭不等強性和 斷裂機理進行了深入研究,獲得了不同焊接參數下鋁 合金的疲勞性能 和裂紋擴展特性,揭示了激光-電弧復合焊鋁合金接 頭斷裂的微觀機 制,給出了熔焊氣孔與疲勞裂紋交互作用的三維形貌 ,並采用實驗和 理論方法對氣孔與裂紋的交互行為進行了探索性研究 。此外,還介紹 了自主開發的三維工程結構疲勞裂紋擴展分析與仿真 軟件及其在高 速列車焊接結構中的應用,同時基於有限元軟件對電 弧焊接鋁合金的 熱力耦合過程進行了模擬,最後介紹了車體的抗疲勞 設計原理及其應 用情況,其中包括焊縫疲勞壽命預測的網格不敏感等 效結構應力的主 S-N曲線法。 《鋁合金的激光焊接及性能評價》可供從事冶金 、材料研發、材料加工、結構設計、產品可靠 性評價等專業的研究人員和工程技術人員參考;還可 作為高等院校相 關專業教師、高年級本科生或者研究生的教學參考書 。
  • 第1章 緒論
    第2章 鋁合金的激光焊接方法
    2.1 鋁合金材料
    2.2 鋁合金的焊接特點
    2.3 鋁合金常規焊接方法
    2.3.1 GTAW方法(TIG)
    2.3.2 GMAW方法(MIG)
    2.3.3 PAW方法
    2.3.4 EBW方法
    2.3.5 FSW方法
    2.4 鋁合金激光焊簡介
    2.4.1 鋁合金激光焊的難點
    2.4.2 激光焊接設備
    2.5 激光自熔焊
    2.6 激光填絲焊
    2.6.1 激光填絲焊的原理
    2.6.2 填絲焊工藝及組織性能
    2.7 激光-電弧復合焊接
    2.7.1 激光-電弧復合焊接原理
    2.7.2 激光-電弧復合焊的發展及應用
    2.7.3 激光-電弧復合形式
    2.8 鋁合金激光焊接特性
    2.9 鋁合金激光焊常見缺陷
    2.9.1 氣孔
    2.9.2 熱裂紋
    2.9.3 咬邊與焊穿
    2.9.4 夾渣
    2.10 鋁合金激光焊接發展趨勢
    第3章 典型鋁合金材料的激光焊接
    3.1 焊前清理
    3.2 鑄造鋁合金的激光-電弧復合焊
    3.2.1 鑄造鋁合金
    3.2.2 試件規格
    3.2.3 實驗設備及方法
    3.2.4 焊縫形貌及組織分析
    3.2.5 接頭力學性能
    3.3 鋁合金5×××的激光-電弧復合焊接
    3.3.1 5×××繫鋁合金
    3.3.2 焊接試樣準備
    3.3.3 焊接參數及成型性
    3.3.4 熱裂傾向
    3.3.5 接頭微觀組織
    3.3.6 接頭力學性能
    3.4 鋁合金6×××的激光-電弧復合焊接
    3.4.1 6×××繫鋁合金
    3.4.2 試樣準備及焊接參數
    3.4.3 焊縫成型
    3.4.4 接頭微觀組織
    3.4.5 接頭力學性能
    3.5 鋁合金7×××的激光-電弧復合焊接
    3.5.1 7×××繫鋁合金
    3.5.2 焊接試樣準備及工藝參數
    3.5.3 焊縫成型
    3.5.4 熱裂傾向
    3.5.5 顯微組織觀察
    3.5.6 接頭力學性能
    3.6 鋁合金接頭強化技術
    3.6.1 焊後接頭強化方法概述
    3.6.2 激光衝擊強化技術
    3.6.3 超聲衝擊強化技術
    3.6.4 焊趾修形強化技術
    3.6.5 焊後熱處理技術
    第4章 焊接熱力過程的有限元模擬
    4.1 焊接過程有限元仿真進展
    4.1.1 焊接模擬理論基礎
    4.1.2 焊接熱力場模擬進展
    4.1.3 焊接過程模擬的關鍵技術
    4.2 鋁合金7075-T6焊接過程模擬
    4.2.1 材料及焊件尺寸
    4.2.2 單元、網格與邊界條件
    4.2.3 熱源模型
    4.3 鋁合金焊接模擬流程
    4.3.1 焊接變形的模擬
    4.4 結果與討論
    4.4.1 溫度場結果
    4.4.2 應力分析
    4.4.3 變形分析
    4.5 結論與建議
    4.5.1 鋁合金焊接過程模擬結論
    4.5.2 鋁合金焊接過程模擬建議
    第5章 鋁合金激光復合焊接頭的軟化
    5.1 接頭軟化的研究進展
    5.2 復合焊接頭的力學性能
    5.2.1 材料與方法
    5.2.2 靜載拉伸性能
    5.2.3 微區硬度
    5.3 軟化行為研究
    5.3.1 微觀組織
    5.3.2 強化相變異
    5.3.3 強化元素分布
    5.4 氣孔影響
    5.4.1 種類及來源
    5.4.2 氣孔率表征
    5.4.3 接頭的彈性模量
    5.4.4 接頭強度模型
    5.4.5 驗證與討論
    5.5 軟化機理
    第6章 焊接接頭的EBSD分析
    6.1 多晶體織構及其表征
    6.1.1 多晶體的織構
    6.1.2 織構的表達
    6.2 EBSD技術的應用
    6.2.1 EBSD繫統的組成
    6.2.2 EBSD技術的一般應用
    6.2.3 鋁合金織構特征
    6.3 鋁焊接頭的織構
    6.3.1 樣品制備
    6.3.2 焊縫能譜分析
    6.3.3 接頭的EBSD分析
    第7章 鋁合金接頭的疲勞性能及斷裂機理
    7.1 接頭疲勞性能
    7.1.1 S-N疲勞壽命曲線
    7.1.2 疲勞裂紋擴展速率
    7.2 疲勞斷裂機理
    7.2.1 裂紋萌生及擴展機理
    7.2.2 基於原位SEM的疲勞裂紋擴大
    7.2.3 基於同步輻射成像的疲勞裂紋萌生機理
    7.2.4 基於EBSD的疲勞裂紋萌生機理
    7.2.5 斷口形貌特征及分析
    7.3 氣孔疲勞損傷
    7.3.1 氣孔與裂紋交互作用研究進展
    7.3.2 雜交有限元的氣孔行為研究
    7.3.3 熔焊氣孔與裂紋耦合作用
    第8章 焊接結構疲勞強度分析方法
    8.1 焊接結構疲勞特點及研究進展
    8.1.1 焊接結構的工藝特點
    8.1.2 焊接結構的疲勞特點
    8.1.3 焊接接頭典型的疲勞破壞形式
    8.1.4 焊接結構疲勞分析現狀與進展
    8.2 焊接結構疲勞分析方法
    8.2.1 名義應力法及接頭強度等級
    8.2.2 熱點應力法定義及其S-N曲線
    8.2.3 等效缺口應力法
    8.3 網格不敏感主S-N曲線法
    8.3.1 方法概述
    8.3.2 網格不敏感應力計算原理
    8.3.3 等效應力計算
    8.3.4 主S-N評定流程
    8.3.5 主S-N曲線法實例及驗證
    第9章 焊接結構疲勞斷裂仿真分析
    9.1 斷裂力學概述
    9.1.1 斷裂力學的形成與發展
    9.1.2 斷裂力學的分類
    9.1.3 裂紋擴展模式
    9.2 裂紋擴展仿真研究進展
    9.2.1 斷裂分析研究進展
    9.2.2 裂紋擴展仿真軟件
    9.3 焊接部件裂紋擴展分析
    9.3.1 裂紋擴展分析技術與方法
    9.3.2 典型結構的裂紋擴展分析
    **0章 車體結構的抗疲勞設計
    10.1 常用抗疲勞設計標準
    10.1.1 AAR標準評定理論
    10.1.2 BS標準評定理論
    10.1.3 IIW標準評定理論
    10.1.4 ASME標準評定理論
    10.1.5 4種標準比較
    10.2 車體疲勞分析方法
    10.2.1 車體有限元分析概論
    10.2.2 載荷工況及載荷譜的確定
    10.2.3 S-N曲線的選擇
    10.2.4 抗疲勞設計的主要流程
    10.3 車體結構抗疲勞設計實例
    10.3.1 貨車體有限元強度校核
    10.3.2 載荷譜的確定
    10.3.3 重點評估部位
    10.3.4 各工況結構應力分析結果
    10.3.5 結果分析
    10.4 技術展望
    參考文獻
 
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